考核的内容分为专业基本技能、汽车维护技能和故障诊断与排除技能三个部分。其中，专业基本技能分汽车发动机、汽车底盘、汽车电器三个模块，作业内容为各总成或组件拆装、零部件检测；汽车维护技能以40000Km以内（含40000Km）的维护作业内容为主；故障诊断与排除技能主要包括发动机电控系统、起动系统、空调系统、照明信号装置等系统的故障诊断与排除作业。

考核评价包含了过程考核评价和结果考核评价。过程考核评价是对作业过程中相关的工艺流程、行为规范、安全与环保要求等以一定的分值分步记分；结果考核评价是对考核内容的最终结果是否符合试题的要求以一定的分值记分。

模块一专业基本技能模块

1．汽车发动机模块考核内容

（1）能对汽车发动机总成、曲柄连杆组件或气门组件按工艺要求进行拆装；

（2）能对气缸的磨损程度进行检测，计算其圆度误及圆柱度误差，并判断是否需要修复或者更换；

（3）能对曲轴的磨损程度进行检测，计算其圆度误及圆柱度误差，并判断是否需要修复或者更换；

（4）能对曲轴的弯曲程度、扭曲程度进行检测，并判断是否需要修复或更换；

（5）能对活塞环的开口间隙、侧隙进行检测与修复；

（6）能对气缸盖平面变形进行检测，并确定修复方法；

（7）能对气门组件的磨损程度进行检测，并能确定修复方法；

（8）能正确安装与调整配气正时传动机构；

（9）能测量气缸与活塞的配合间隙，并确定其修复方法；

（10）能测量曲轴轴承、连杆轴承与其轴颈的配合间隙、曲轴的轴向间隙；

2．汽车底盘模块考核目标

（1）能对离合器总成及其操纵机构进行拆装、检测与调整；

（2）能对手动变速器及其操纵机构进行拆装与检测；

（3）能对传动轴总成及万向节进行拆装与检测；

（4）能对主减速器、差速器进行拆装、检测与调整；

（5）能对转向器及其操纵机构、传动机构进行拆装、检测与调整；

（6）能对制动器系统总成及元器件进行拆装、检测与调整；

（7）能对制动系操纵机构拆装、检测与调整；

（8）能对筒式减震器总成拆装与检测；

（9）能对车轮进行动平衡检测；

（10）会使用四轮定位仪检测四轮定位参数并进行调整；

3．汽车底盘模块考核目标

（1）能正确识读各系统控制电路图，并能分析工作原理。

（2）能对电源系统及其元器件进行拆装与性能检测；

（3）能对电源系电路进行检测；

（4）能按工艺要求对起动机系统及其元器件进行拆装与性能检测；

（5）能对起动系控制电路进行检测；

（6）能按工艺要求对信号装置进行拆装与检测；

（7）能检测信号装置控制电路；

（8）能按工艺要求对警报装置进行拆装与检测；

（9）能按工艺要求对汽车电动座椅、电动车窗、电动后视镜元器件进行拆装与检测；

（10）能检测汽车电动座椅、电动车窗、电动后视镜控制电路；

模块二汽车维护技能模块

（1）会正确使用工量具及专用仪器设备；

（2）能确保作业过程符合安全与环境保护要求；

（3）能通过对专业资料的查阅，获取有用信息；

（4）能独立完成新车交车检验作业；

（5）能独立完成5000Km维护作业；

（6）能独立完成10000Km维护作业；

（7）能独立完成20000Km维护作业；

（8）能独立完成40000Km维护作业；

（9）能独立完成汽车空调制冷系统维护作业；

（10）能独立完成风扇皮带、正时皮带的检查、调整与更换作业；

（11）能独立完成汽车发动机喷油嘴的清洗维护作业；

（12）能独立完成各种油、液的检查、添加或更换作业。

注：为了便于考核的组织，压缩整体抽考时间，可将以上维护作业分解为若干个局部或区域维护作业项目进行考核。

模块三汽车故障诊断与排除技能模块

故障诊断与排除能力主要是考核学生对系统工作原理的理解能力、对控制电路的识读能力、对元器件性能的检测能力、逻辑思维能力、分析与解决问题等能力，同时也包含了对通用基本能力的考核。

（1）能诊断与排除燃油喷射电子控制系统故障；

（2）能诊断与排除汽油发动机点火系统故障；

（3）能诊断与排除发动机怠速电子控制系统故障；

（4）能诊断与排除汽车电源系统故障；

（5）能诊断与排除汽车起动系统故障；

（6）能诊断与排除汽车照明装置故障；

（7）能诊断与排除汽车信号装置故障；

四、评价标准

（1）配分比例

每道试题（每个考核项目）均为100分制，其中过程考核分占60%、结果考核分占20%、安全环保及职业道德素养分占20%。

三个考核项目的得分以一定的权重记入总分。其中，基本技能考核项目得分的权重为0.4，其它二个项目的权重均为0.3。

（2）成绩的评定

成绩评定共分四等：

总分＜60分为不及格；

60分≤总分＜75分为及格；

75分≤总分＜85分为良好；

总分≥85分为优秀；

成绩发布由教育主管部门向社会公示。

五、抽考方式

首先由教育主管部门在考核前2天抽选本次技能考核的考题组合。试题组合由3个基本技能试题（发动机模块、底盘模块、电器模块各1题）、3个维护作业试题和3个故障诊断与排除试题组成，并通知考点做好相应的准备工作，同时考点应做好试题的保密工作。

每位考生从本次考核的试题组合中抽选1个基本技能试题、1个维护作业试题和1个故障诊断与排除试题共三个项目参与考核。

考点应根据本次参与考核的总人数，在综合考虑各考核工位合理安排考生的情况下，考核前一天向考生宣布抽签办法，并组织好抽签工作。

试题抽选流程框图如下：

六、附录

1.相关法律法规（摘录）

2.相关规范与标准（摘录）

一、专业基本技能模块

1-1：气缸盖拆装与检测

(1)任务描述

1、在发动机拆装台架上，按维修手册要求拆卸发动机气缸盖螺栓并取下气缸盖，在工作台上对气缸盖下平面的平面度进行检测，根据检测结果提出维修方案；用抹布和风枪清洁后将气缸盖装配到发动机缸体上按规定力矩拧紧气缸盖螺栓；

2、考试计时开始后，考生方可进行操作，按考题要求完成工作任务，并将考试相应内容记录在工单上，任务完成整理场地后结束考试。

(2)实施条件

1、工位要求：

① 每个场地要求配备2个工位；

② 每个工位配备带台虎钳工作台 1 张，常用工具车 1 个，零件车 1 个；

③ 每个工位配备分类回收垃圾桶；

2、工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备）：

序号	名称	备注
1	发动机拆装台架	4 缸机，预拆除附件、气门室盖及气门传动组零件
2	工具车	配备常用工具
3	厚薄规	0.02mm
4	气缸盖螺栓专用套筒	根据发动机型号配备
5	扭力扳手
6	刀口直尺
7	棉布	擦工具、清洁用
8	维修手册	与发动机配套
9	工单	学生填写维修数据
10	清洁卫生工具	清洁场地

(3)考核时量

考核时限：40 分钟。

(4)评分标准

《气缸盖拆装与检测》评分标准

序号	考核项目	配分	扣分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	安全文明否决		造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分
2	工量具的准备	5分	1、工量具准备错误扣3分。 2、工量具摆放不整齐扣2分。
3	维修手册使用	10分	1、不会使用维修手册扣10分。 2、不能熟练使用维修手册扣5分。 3、每查错一个数据或漏查1个数据扣3分。
4	气缸盖的拆卸	15分	1、未使用扭力扳手旋松螺栓扣5分。 2、未按顺序拆卸气缸盖螺栓扣2分。 3、工具使用不正确扣5分。 4、工具、零件落地扣3分。
5	气缸盖变形的检测	20分	1、检测位置不正确扣5分。 2、量具使用不正确扣5分。 3、检测数据不正确扣5分。 4、不能判断检测结果扣5分。
6	气缸盖的装配	25分	1、未检查气缸盖定位螺栓长度扣2分。 2、未在气缸盖螺栓的螺纹和螺栓头下部涂一薄层机油扣5分。 3、未按顺序拧紧气缸盖螺栓扣5分。 4、气缸盖螺栓未拧到规定扭力扣5分。 5、工具使用不正确扣5分。 6、工具、零件落地扣3分。
7	维修记录	5分	维修记录的填写不规范、不详细，扣3分。
8	安全文明生产	20分	1、不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 2、拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3 分 3、工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 4、工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 5、油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣 1 分 6、竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 8、竣工后未清理考核场地，扣 2 分 9、不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分
9	合计	100分

《气缸盖拆装与检测》操作工单

试题编号：1-1

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

车型			发动机型号
一、准备工作
			情况记录
（1）工量具及仪器设备准备
（2）维修手册准备
（3）固定发动机拆装台架
二、操作过程
气缸盖的拆卸		气缸盖螺栓拆卸顺序：
气缸盖变形的检测		测量结果：
	第1次（mm）	第2次（mm）	第3次（mm）	第4次（mm）	第5次（mm）	第6次（mm）	最终测量结果
气缸盖下平面平面度

气缸盖的装配

气缸盖螺栓安装顺序：

气缸盖螺栓拧紧力矩：

三、维修结论：

查维修手册，该发动机气缸盖最大翘曲变形是。

根据测量结果，提出维修方案：

1-2：气缸磨损检测

(1)任务描述

1、在发动机气缸体上对考官指定的某一气缸进行磨损检测，测量出该气缸的圆度、圆柱度误差、最大磨损直径，记录检测结果并提出维修方案；

2、考试计时开始后，考生方可进行操作，按考题要求完成工作任务，并将考试相应内容记录在工单上，任务完成整理场地后结束考试。

(2)实施条件

1、工位要求：

① 每个场地要求配备2个工位；

② 每个工位配备带台虎钳工作台 1 张，常用工具车 1 个，零件车 1 个；

③ 每个工位配备分类回收垃圾桶；

2、工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备））

序号	名称	备注
1	发动机拆装台架	4 缸机，预拆除附件、气门室盖及气门传动组零件
2	工具车	配备常用工具
3	外径千分尺	75-100mm
4	量缸表	0-160mm
5	游标卡尺	0-125mm
6	带台虎钳的工作台
7	棉布	擦工具、清洁用
8	维修手册	与发动机配套
9	工单	学生填写维修数据
10	清洁卫生工具	清洁场地

(3)考核时量

考核时限：40 分钟。

(4)评分标准

《气缸磨损检测》评分标准

序号	考核项目	配分	扣分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	安全文明否决		造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分
2	工量具的准备	5分	1、工量具准备错误扣2分。 2、未校验量具扣2分。 3、工量具摆放不整齐扣1分。
3	维修手册使用	10分	1、不会使用维修手册扣10分。 2、不能熟练使用维修手册扣5分。 3、每查错一个数据或漏查1个数据扣3分。
4	气缸圆度、圆柱度测量	30分	1、未清洁被测气缸扣2分。 2、不能正确选择测量杆扣2分。 3、不能正确安装量缸表扣3分。 4、测量部位8分（每错1处扣2分）。 5、不能找到气缸直径位置扣5分。 5、测量数据不正确扣10分。
5	气缸最大磨损直径测量	30分	1、量具使用10分（每错1次扣2分）。 2、未能找到最大磨损直径扣10分。 3、检测数据不正确扣5分。 4、不能判断检测结果扣5分。
6	维修记录	5分	维修记录的填写不规范、不详细，扣3分。
7	安全文明生产	20分	1、不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 2、拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3 分 3、工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 4、工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 5、油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣 1 分 6、竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 8、竣工后未清理考核场地，扣 2 分 9、不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分
8	合计	100分

《气缸磨损检测》操作工单

试题编号：1-2

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

车型			发动机型号
一、准备工作
			情况记录
（1）工量具及仪器设备准备
（2）维修手册准备
（3）被测气缸体准备
二、操作过程
校验量具		记录：
检测部位		记录：
气缸圆度、圆柱度的检测		检测结果：
测量部位	A向（mm）	B向（mm）	圆度误差	圆柱度误差
上
中
下

气缸最大磨损直径检测

检测结果：

三、维修结论：

1、查维修手册，该发动机气缸的标准直径是；维修标准是。

2、根据检测结果，提出维修方案（确定气缸修理尺寸级别）：

1-3：活塞环间隙检测

(1)任务描述

1、考生用专用工具从活塞上拆下活塞环，按顺序摆放整齐，根据维修手册要求测量 1 组（1 个活塞）活塞环的端隙、侧隙并记录，口述活塞环背隙的检测方法，并根据检测结果提出维修方案，测量完毕用抹布和风枪清洁后按技术要求装复活塞环；

2、考试计时开始后，考生方可进行操作，按考题要求完成工作任务，并将考试相应内容记录在工单上，任务完成整理场地后结束考试。

(2)实施条件

1、工位要求：

① 每个场地要求配备2个工位；

② 每个工位配备带台虎钳工作台 1 张，常用工具车 1 个，零件车 1 个；

③ 每个工位配备分类回收垃圾桶；

2、工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备））

序号	名称	备注
1	发动机拆装台架	4 缸机，预拆除附件、气门室盖及气门传动组零件
2	工具车	配备常用工具
3	活塞环拆装钳
4	厚薄规	0.02mm
5	游标卡尺	0-125mm
6	棉布	擦工具、清洁用
7	维修手册	与发动机配套
8	工单	学生填写维修数据
9	清洁卫生工具	清洁场地

(3)考核时量

考核时限：40 分钟。

(4)评分标准

序号	考核项目	配分	扣分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	安全文明否决		造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分
2	工量具的准备	5分	1、工量具准备错误扣2分。 2、未校验量具扣2分。 3、工量具摆放不整齐扣1分。
3	维修手册使用	10分	1、不会使用维修手册扣10分。 2、不能熟练使用维修手册扣5分。 3、每查错一个数据或漏查1个数据扣3分。
4	活塞环的拆卸	10	1、未使用活塞环拆装钳进行拆卸扣5分。 2、拆卸不熟练扣3分。 3、拆卸顺序错误扣2分。
5	活塞环端隙测量	20分	1、未能将活塞环放入气缸正确位置扣5分。 2、量具未清洁扣1分，使用不正确扣4分。 3、测量数据不正确扣5分。 4、结果判断不正确扣5分。
6	活塞环侧隙测量	20分	1、未能将活塞环放入活塞环槽正确位置扣5分。 2、量具未清洁扣1分，使用不正确扣4分。 3、测量数据不正确扣5分。 4、结果判断不正确扣5分。
7	活塞环背隙测量	10分	1、不能口述测量方法和要领扣10分。 2、口述不清晰扣5分。
8	维修记录	5分	维修记录的填写不规范、不详细，扣3分。
9	安全文明生产	20分	1、不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 2、拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3 分 3、工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 4、工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 5、油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣 1 分 6、竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 8、竣工后未清理考核场地，扣 2 分 9、不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分
10	合计	100分

《活塞环间隙检测》操作工单

试题编号：1-3

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

车型			发动机型号
一、准备工作
			情况记录
（1）工量具及仪器设备准备
（2）维修手册准备
（3）被测工件准备
二、操作过程
校验量具		记录：
检测活塞环“三隙”		检测结果：
	端隙	侧隙
第一道气环
第二道气环
油环

三、维修结论：

1、查维修手册，该发动机活塞间隙的标准值为端隙、

侧隙。

2、根据测量结果，提出维修方案。

1-4：曲轴拆装与检测

(1)任务描述

1、在发动机气缸体上拆卸曲轴并取出，检查 1 道主轴颈和连杆轴颈的磨损情况并测量直径及计算圆度和圆柱度；测量曲轴径向和轴向间隙，记录数据并根据检测结果提出维修方案，测量完毕用抹布和风枪清洁后安装曲轴；

2、考试计时开始后，考生方可进行操作，按考题要求完成工作任务，并将考试相应内容记录在工单上，任务完成整理场地后结束考试。

(2)实施条件

1、工位要求：

① 每个场地要求配备2个工位；

② 每个工位配备带台虎钳工作台 1 张，常用工具车 1 个，零件车 1 个；

③ 每个工位配备分类回收垃圾桶；

3、工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备））

序号	名称	备注
1	带曲轴的缸体或台架	只剩曲轴，其余零件拆除
2	工具车	配备常用工具
3	外径千分尺	25-50mm/50-75mm
4	磁性表座/百分表
5	塑料间隙规	0.02mm
6	主轴承盖螺栓拆装专用套筒
7	扭力扳手
8	棉布	擦工具、清洁用
9	维修手册	与发动机配套
10	工单	学生填写维修数据
11	清洁卫生工具	清洁场地

(3)考核时量

考核时限：40 分钟。

(4)评分标准

序号	考核项目	配分	扣分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	安全文明否决		造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分
2	工量具的准备	5分	1、工量具准备错误扣2分。 2、未校验量具扣2分。 3、工量具摆放不整齐扣1分。
3	维修手册使用	10分	1、不会使用维修手册扣10分。 2、不能熟练使用维修手册扣5分。 3、每查错一个数据或漏查1个数据扣3分。
4	拆卸曲轴	10分	1、主轴承座盖拆卸顺序不正确扣3分。 2、未查看或标记零件记号扣3分。 3、工具使用不正确扣2分。 4、零件摆放不整齐扣2分。
5	检查主轴颈和连杆轴颈	20分	1、未清洁轴颈扣5分。 2、测量部位不正确扣5分。 3、量具使用不正确扣5分。 4、测量数据不正确扣5分。
6	检查曲轴轴向间隙	15分	1、未能正确安装曲轴轴承扣1分。 2、曲轴止推片安装方向错误扣2分。 3、主轴承盖安装顺序不正确扣2分。 4、主轴承盖螺栓未达规定扭力扣1分。 5、磁性百分表安装不正确扣2分。 6、检测方法不正确扣2分。 7、检测数据不正确扣2分。 8、结果判断不正确扣3分。
7	检查曲轴径向间隙	15分	1、塑料间隙规放置不正确扣3分。 2、未按规定力矩拧紧主轴承盖螺栓扣5分。 3、测量过程中曲轴发生转动扣2分。 4、检测数据不正确扣2分 5、结果判断不正确扣3分。
8	维修记录	5分	维修记录的填写不规范、不详细，扣3分。
9	安全文明生产	20分	1、不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 2、拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3 分 3、工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 4、工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 5、油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣 1 分 6、竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 8、竣工后未清理考核场地，扣 2 分 9、不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分
10	合计	100分

《曲轴拆装与检测》操作工单

试题编号：1-4

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

车型			发动机型号
一、准备工作
			情况记录
（1）工量具及仪器设备准备
（2）维修手册准备
（3）固定发动机拆装台架
二、操作过程
拆卸曲轴		主轴承座拆卸顺序：
检查主轴颈和连杆轴颈		测量数据：
第（）道	第一截面		第二截面	圆度误差	圆柱度误差
主轴颈
连杆轴颈

曲轴轴向间隙检测		检查结果：调整方法：
曲轴径向间隙的检测与调整		检查结果：调整方法：
三、维修结论：查维修手册，该发动机曲轴径向间隙标准值为。磨损极限值为。根据测量结果，提出维修方案。查维修手册，该发动机曲轴轴向间隙标准值为。磨损极限值为。根据测量结果，提出维修方案。

1-5：气门组拆装

(1)任务描述

1、从已拆除气门传动组零件的气缸盖上拆卸 1 个进气门和 1 个排气门，识别气门组零件，用抹布和风枪清洁后再装复，并填写操作工单；

2、考试计时开始后，考生方可进行操作，按考题要求完成工作任务，并将考试相应内容记录在工单上，任务完成整理场地后结束考试。

(2)实施条件

1、工位要求：

① 每个场地要求配备2个工位；

② 每个工位配备带台虎钳工作台 1 张，常用工具车 1 个，零件车 1 个；

③ 每个工位配备分类回收垃圾桶；

2、工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备））

序号	名称	备注
1	气缸盖	只剩气门组，其余零件拆除
2	工具车	配备常用工具
3	气门拆装钳
4	黄油
5	棉布	擦工具、清洁用
6	维修手册	与发动机配套
7	工单	学生填写维修数据
8	清洁卫生工具	清洁场地

(3)考核时量

考核时限：40 分钟。

(4)评分标准

序号	考核项目	配分	扣分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	安全文明否决		造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分
2	工量具的准备	5分	1、工量具准备错误扣2分。 2、未校验量具扣2分。 3、工量具摆放不整齐扣1分。
3	维修手册使用	10分	1、不会使用维修手册扣10分。 2、不能熟练使用维修手册扣5分。 3、每查错一个数据或漏查1个数据扣3分。
4	拆卸进、排气门各1个	20	1、未使用专用工具拆卸气门扣5分。 2、工具使用不正确扣5分。 3、零件未按顺序摆放整齐扣5分。 4、未用专用工具拆卸气门杆油封扣5分。
5	气门组零件识别	10分	1、不能识别零件每个扣2分。
6	装复气门组零件	30	1、未用专用工具装入气门杆油封扣5分。 2、未使用专用工具压缩气门弹簧扣5分。 3、安装不熟练扣5-10分。 4、工具使用不正确扣5分。 5、将进、排气门装错位扣5分。
7	维修记录	5分	维修记录的填写不规范、不详细，扣3分。
8	安全文明生产	20分	1、不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 2、拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3 分 3、工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 4、工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 5、油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣 1 分 6、竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 8、竣工后未清理考核场地，扣 2 分 9、不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分
9	合计	100分

《气门组拆装》操作工单

试题编号：1-5

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

车型		发动机型号
一、准备工作
		情况记录
（1）工具及仪器设备准备
（2）维修手册准备
（3）固定发动机拆装台架
二、操作过程
拆卸进、排气门各1个	拆卸要领：
识别气门组零件
装配气门组零件	装配要领：
三、整理工作场地：

1-6：气门间隙检查与调整

(1)任务描述

1、考生在发动机台架上对考官指定的 1 个气缸的进、排气门间隙分别进行检查和调整，记录数据在工单上，并描述气门间隙过大和过小的危害；

2、考试计时开始后，考生方可进行操作，按考题要求完成工作任务，并将考试相应内容记录在工单上，任务完成整理场地后结束考试。

(2)实施条件

1、工位要求：

① 每个场地要求配备2个工位；

② 每个工位配备带台虎钳工作台 1 张，常用工具车 1 个，零件车 1 个；

③ 每个工位配备分类回收垃圾桶；

2、工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备））

序号	名称	备注
1	发动机拆装台架	4 缸机，预拆除附件、气门室盖及气门传动组零件
2	工具车	配备常用工具
3	旋转曲轴套筒	17/19 套筒
4	厚薄规	0.02mm
5	棉布	擦工具、清洁用
6	维修手册	与发动机配套
7	工单	学生填写维修数据
8	清洁卫生工具	清洁场地

(3)考核时量

考核时限：40 分钟。

(4)评分标准

序号	考核项目	配分	扣分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	安全文明否决		造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分
2	工量具的准备	5分	1、工量具准备错误扣2分。 2、未校验量具扣2分。 3、工量具摆放不整齐扣1分。
3	维修手册使用	10分	1、不会使用维修手册扣10分。 2、不能熟练使用维修手册扣5分。 3、每查错一个数据或漏查1个数据扣3分。
4	检查调整1缸气门间隙	30	1、未将1缸活塞定位在压缩行程上止点扣5分。 2、测量部位不正确扣5分。 3、量具使用不正确扣5分。 4、测量数据不正确扣5分。 5、结果判断不正确扣5分。 6、调整方法不正确扣5分。
5	两次法调整所有气门间隙	30分	1、不能找到1缸压缩上止点位置扣5分。 2、不能在1缸处于压缩上止点时正确口述可调气门扣10分（每错1个扣2分）。 3、不能正确口述其余气门间隙何时可调扣10分（每错1个扣2分）。 4、口述调整方法不正确扣5分。
6	维修记录	5分	维修记录的填写不规范、不详细，扣3分。
7	安全文明生产	20分	1、不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 2、拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3 分 3、工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 4、工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 5、油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣 1 分 6、竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 8、竣工后未清理考核场地，扣 2 分 9、不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分
8	合计	100分

《气门间隙检查与调整》操作工单

试题编号：1-6

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

车型			发动机型号
一、准备工作
			情况记录
（1）工量具及仪器设备准备
（2）维修手册准备
（3）发动机准备
二、操作过程
确定1缸压缩上止点位置		正时标记：
测量1缸气门间隙		测量结果：
缸号	进气门		排气门

调整气门间隙		调整要领：
二行法检查调整气门间隙		操作要领：
三、维修结论： 1、查维修手册，该发动机进气门间隙标准值为；排气门间隙标准值为。 4、根据测量结果，提出维修方案：

1-7：机油泵的拆装与检测

(1)任务描述

1、按照维修手册要求从发动机机台架上拆卸机油泵并对其进行检测，记录工单，用抹布和风枪清洁后将零件装复，根据检测结果提出维修方案；

2、考试计时开始后，考生方可进行操作，按考题要求完成工作任务，并将考试相应内容记录在工单上，任务完成整理场地后结束考试。

(2)实施条件

1、工位要求：

① 每个场地要求配备2个工位；

② 每个工位配备带台虎钳工作台 1 张，常用工具车 1 个，零件车 1 个；

③ 每个工位配备分类回收垃圾桶；

2、工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备））

序号	名称	备注
1	发动机拆装台架	4 缸机，预拆除附件、气门室盖及气门传动组零件
2	工具车	配备常用工具
3	扭力扳手
4	厚薄规	0.02mm
5	外径千分尺	0-25 mm
6	游标卡尺	0-125mm
7	机油枪
8	零件盆
9	卡簧钳
10	发动机油
11	风枪
12	棉布	擦工具、清洁用
13	维修手册	与发动机配套
14	工单	学生填写维修数据
15	清洁卫生工具	清洁场地

(3)考核时量

考核时限：40 分钟。

(4)评分标准

序号	考核项目	配分	扣分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	安全文明否决		造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分
2	工具及设备的准备	5	1、未检查工具设备扣2分 2、工具准备错误扣2分 3、工具摆放不整齐扣1分
3	机油泵的拆卸	20	1、未先拆油底壳扣5分 2、未分次交替均匀松连杆螺栓扣3分 3、拆装动作不规范扣5分 4、工具使用错误一次扣2分 5、零件落地扣5分
4	机油泵的检测	35	1、使用量具不正确扣5分 2、检测动作不规范扣5分 3、少检测一项扣5分 4、没有进行零件外观检查扣10分 5、检测数据误差大于±0.02mm扣5分 6、不能判断零件好坏扣10分
5	机油泵的安装	20	1、零件安装对错标记或装反扣5分 2、没有打机油扣5分 3、拆装动作不规范扣5分 4、工具使用错误一次扣2分 5、零件落地扣3分
6	安全生产	20	1、不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 2、拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3 分 3、工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 4、工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 5、油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣 1 分 6、竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 8、竣工后未清理考核场地，扣 2 分 9、不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分
7	合计	100

《机油泵拆装与检测》操作工单

试题编号：1-7

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取

发动机型号：

一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1

1）工量具检查准备：

备注

2）仪器设备检查准备：

3）技术资料检查准备：

4）发动机翻转架状况检查：

二、故障诊断：

1、记录拆卸步骤：

2、记录安装步骤：

3、技术要点与难点：1

1-8：水箱的检查与更换

(1)任务描述

1、该题重点考核学生检查和更换水箱，请按照维修手册技术要求从 4 缸发动机台架上检查水箱是否变形、漏水，并按照该发动机维修手册要求对水箱进行拆装更换，完成后记录工单，用抹布和风枪清洁后将零件装复，根据检测结果提出维修方案；

2、考试计时开始后，考生方可进行操作，按考题要求完成工作任务，并将考试相应内容记录在工单上，任务完成整理场地后结束考试。

(2)实施条件

1、工位要求：

① 每个场地要求配备2个工位；

② 每个工位配备带台虎钳工作台 1 张，常用工具车 1 个，零件车 1 个；

③ 每个工位配备分类回收垃圾桶；

2、工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备））

序号	名称	备注
1	发动机拆装台架	4 缸机，预拆除附件、气门室盖及气门传动组零件
2	工具车	配备常用工具
3	鲤鱼钳
4	水盆
5	冷却液
6	风枪
7	棉布	擦工具、清洁用
8	维修手册	与发动机配套
9	工单	学生填写维修数据
10	清洁卫生工具	清洁场地

(3)考核时量

考核时限：40 分钟。

(4)评分标准

序号	考核项目	配分	扣分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	安全文明否决		造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分
2	工具及设备的准备	5	1、未检查工具设备扣2分 2、工具准备错误扣2分 3、工具摆放不整齐扣1分
3	水箱的拆卸	20	1、未排放冷却液扣 5 分 2、冷却液洒落地面扣5分 3、未拆下冷却水管 1 根扣 2 分，损坏水箱扣 10 分 4、拆装动作不规范扣5分 5、工具使用错误一次扣2分 6、零件落地扣5分
4	水箱的检查	35	1、未检查水箱盖压力阀密封圈、盖真空阀密封圈老化扣 2 分，未检查放水螺栓及密封圈状况扣 2 分； 2、未检查上、下水室密封圈泄漏扣 1 分，未检查铝制水管是否泄漏、变形扣 2 分； 3、未检查散热翅片是否变形堵塞扣 2 分，未检查水箱内部是否堵塞扣 2 分 4、未加注冷却液扣 5 分 5、没有起动发动机扣 3 分 6、没有检查泄漏扣 5 分，有泄漏一处扣 2 分，没有检查冷却液液面高度扣 2 分。
5	水箱的安装	20	1、未清洁水管接口扣 2 分，安装位置不当扣 2 分，上、下水管装错扣 2 分 2、损坏水箱扣 10 分，不会安装扣 2 分未卡紧卡箍扣 2 分， 3、拆装动作不规范扣5分 4、工具使用错误一次扣2分 5、零件落地扣3分
6	安全生产	20	1、不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 2、拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3 分 3、工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 4、工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 5、油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣 1 分 6、竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 8、竣工后未清理考核场地，扣 2 分 9、不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分
7	合计	100

《水箱的检查与更换》操作工单

试题编号：1-8

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取	发动机型号：
一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1
1）工量具检查准备：		备注
2）冷却液排放桶装备：
3）维修手册准备准备：
4）发动机翻转架状况检查：
二、故障诊断：
1、记录拆卸步骤：





2、记录安装步骤：





3、水箱的检查：1
检查水箱盖压力阀密封圈老化：
检查水箱盖真空阀密封圈老化：
检查放水螺栓及密封圈状况：
未检查上水室密封圈泄漏：
检查下水室密封圈泄漏：
检查铝制水管是否泄漏：
检查散热翅片是否变形堵塞：
检查水箱内部是否堵塞：

1-9：发电机皮带的检查、调整与更换

(1)任务描述

1、该题重点考核学生对发电机、助力泵、空调压缩机皮带进行拆装、更换、调整，并对皮带、皮带轮进行检查，完成后记录工单，用抹布和风枪清洁后将零件装复；

2、考试计时开始后，考生方可进行操作，按考题要求完成工作任务，并将考试相应内容记录在工单上，任务完成整理场地后结束考试。

(2)实施条件

1、工位要求：

① 每个场地要求配备2个工位；

② 每个工位配备带台虎钳工作台 1 张，常用工具车 1 个，零件车 1 个；

③ 每个工位配备分类回收垃圾桶；

2、工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备））

序号	名称	备注
1	发动机拆装台架	4 缸机，预拆除附件、气门室盖及气门传动组零件
2	工具车	配备常用工具
3	扭力扳手
4	发动机油
5	零件盆
6	棉布	擦工具、清洁用
7	维修手册	与发动机配套
8	工单	学生填写维修数据
9	清洁卫生工具	清洁场地

(3)考核时量

考核时限：40 分钟。

(4)评分标准

序号	考核项目	配分	扣分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	安全文明否决		造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分
2	工具及设备的准备	5	1、未检查工具设备扣2分 2、工具准备错误扣2分 3、工具摆放不整齐扣1分
3	皮带的检查	20	1、未检查裂纹扣2分 2、未检查张力扣3分 3、未检查脱层扣3分 4、检查动作不规范扣5分 5、工具使用错误一次扣2分 6、零件落地扣5分
4	皮带的拆卸	25	1、未先松零件固定螺栓扣5分 2、拆卸动作不规范扣5分 3、零件固定螺栓未松完即调松皮带扣5分 4、不能取下皮带扣5分 5、不会拆卸扣10分 6、拆卸皮带先后顺序错误扣5分
5	皮带的安装与调整	30	1、不会安装扣10分 2、安装皮带先后顺序错误扣5分 3、安装动作不规范扣5分 4、皮带安装不到位扣5分 5、力矩调整不扣5分
6	安全生产	20	1、不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 2、拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3 分 3、工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 4、工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 5、油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣 1 分 6、竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 8、竣工后未清理考核场地，扣 2 分 9、不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分
7	合计	100

《发电机皮带的检查、调整与更换》操作工单

试题编号：1-9

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取

发动机型号：

一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1

1）工量具检查准备：

备注

2）仪器设备检查准备：

1、项目1）至10）不需要作记录；

3）技术资料检查准备：

4）发动机翻转架状况检查：

二、故障诊断：

1、记录拆卸步骤：

2、记录安装步骤：

3、技术要点与难点：1

1-10：汽车解码器的使用

(1)任务描述

1、考官就车设置2-3个故障点，考生就车完成汽车解码器（X431）的操作。能正确连接汽车解码器；用解码器进行汽车故障码的读取和清除；能读取考官指定的5个数据流信息。

2、考试计时开始后，考生方可进行操作，按考题要求完成工作任务，并将考试相应内容记录在工单上，任务完成整理场地后结束考试。

(2)实施条件

1、工位要求：

① 每个场地要求配备2个工位；

② 每个工位配备带台虎钳工作台 1 张，常用工具车 1 个，零件车 1 个；

③ 每个工位配备分类回收垃圾桶；

2、工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备））

序号	名称	备注
1	能起动的发动机
2	工具车	配备常用工具
3	车外防护三件套
4	车内防护四件套
5	汽车解码器
6	棉布	擦工具、清洁用
7	维修手册	与发动机配套
8	工单	学生填写维修数据
9	清洁卫生工具	清洁场地

(3)考核时量

考核时限：40 分钟。

(4)评分标准

序号	考核项目	配分	扣分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	安全文明否决		造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分
2	工具设备的准备	5分	1、工具设备准备错误扣3分。 3、工具设备摆放不整齐扣2分。
3	维修手册使用	10分	1、不会使用维修手册扣10分。 2、不能熟练使用维修手册扣5分。 3、每查错一个数据或漏查1个数据扣3分。
4	车辆准备	5分	1、未做汽车防护扣2分。 2、未接排气管扣2分。 3、未垫三角木扣1分。
5	连接汽车解码器	15分	1、测试线选择不正确扣2分。 2、测试卡未插好扣2分。 3、点火开关未关闭扣3分。 4、诊断座选择错误扣3分。 5、操作不熟练扣5分。
6	读取故障码	15分	1、不能正确进入测试界面扣5分。 2、故障码读取不正确每个扣5分。 3、操作不熟练扣5分。
7	清除故障码	10分	1、未预置压力计零分。 2、方法不正确扣5分。 3、操作不熟练扣5分。
8	读取指定数据流	10分	1、不能进入数据流界面扣2分。 2、数据流信息错误每个扣2分。
9	退出仪器	5分	1、未能正常退出扣2分。 2、拆卸仪器时点火开关未关闭扣3分。
10	维修记录	5分	维修记录的填写不规范、不详细，扣3分。
11	安全文明生产	20分	1、不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 2、拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3 分 3、工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 4、工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 5、油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣 1 分 6、竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 8、竣工后未清理考核场地，扣 2 分 9、不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分
12	合计	100分

《汽车解码器的使用》操作工单

试题编号：1-10

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

车型		解码器型号
一、准备工作
		情况记录
（1）工量具及仪器设备准备
（2）维修手册准备
（3）被测车辆准备
二、操作过程
仪器、车辆准备	要点：
连接解码器	操作要领：
读取故障码	记录：
清除故障码	记录：
读取数据流	记录：
退出仪器	记录：
三、整理

1?11：膜片式离合器总成主要零件的拆装与检测

（1）任务描述

本项考试要求学生能正确口述就车拆卸和安装离合器总成的基本步骤，并对已经从车上拆下来的离合器飞轮总成进行拆装和检测。主要检查离合器盖、从动盘、扭转减震器的变形和磨损，检测压盘、膜片弹簧、从动盘的磨损和工作情况，并能根据检测结果做出正确的维修结论。

(2)实施条件

1)工位要求

①考场应整洁、卫生、明亮、通风良好，禁止明火和吸烟。设备仪器完好，应备的工具、原材料齐全，符合规定要求；

②每个操作工位场地面积不小于10㎡，并配置一台工具车（存放工位所需工量具）和带台钳的工作台；

③每个工位配置已经从车上拆下来的离合器飞轮总成一套；

④工位明确，准考证摆放位置统一，任何人不得自行调换位置

2)工具仪器设备清单（每个工位须配置）

3)辅助材料清单（每个工位须配置）：清洁抹布若干和零件盆。

（3）考核时量

考核时限；40分钟。

序号	工具仪器设备名称	说明
1	工具车	配备常用工具
2	离合器中心对中工具
3	游标卡尺	0?10mm
4	厚薄规	0.02mm
5	检测平板	一台
6	维修手册	对应车型
7	被膜片式离合器总成	一套

（4）评分标准

膜片式离合器总成主要零件的拆装与检测评价标准

检修项目	检修内容	评分项目	评分标准	分值
作业安全/6s	安全文明作业	作业安全	出现安全事故终止此项目抽查，成绩记零分
作业安全/6s	安全文明作业	6s与职业素养	着装不规范每处扣3分，扣完为止作业中没有及时清洁、整理工量具，清扫场地，每次扣2分，扣完为止垃圾未分类回收，每次扣1分竣工后未清理考核场地，每次扣2分出现工具设备损伤、身体擦伤或碰伤等，每次扣2分，扣完为止不服从考官、出言不逊，每次扣3分	20
拆卸离合器	口述	口述正确表达清晰	先拆卸变速拆卸离合器盖组件，拆卸前离合器盖与飞轮做好对位记号按对角顺序依次均匀松开离合器螺柱取下从动盘和离合器盖组件拆下离合器分离轴承、分泵及分离叉等，每漏说或错说一步扣2分表达不清晰扣2分	12
离合器总成主要零件检查	1.规定值确定	正确使用维修手册	维修手册翻阅到指定页，否则扣2分能将所需检测的规定填入工单，每错一处扣2分（参照工单评分）	6
	2.检查压盘	清洁	清洁被测零件	1
	2.检查压盘	目测检测	目测检查压盘表面状况，看是否有严重磨损、裂纹及擦伤痕迹。记录检查结果	4
	3.检查膜片弹簧磨损	选择量具	选用游标卡尺，选错该大项不得分	2
		测量前清洁量具和被测零件	未清洁量具扣1分未清洁零件扣1分	2
		测量方法正确	测量分离指磨损凹槽的宽度和深度。测量位置每错一个扣2分	4
		测量读数准确	读数误差超过0.5mm扣1分未保留两位小数点扣1分	2
		测量后清洁		2
		检测结果判断	根据工单填写结果与实物情况评分	4
	4.检查膜片弹簧变形和弹力受损	口述正确表达清晰	弹簧分离指变形可通过分离指高度差测出，用专用工具和厚薄规测量值判断弹簧弹力衰损可通过测量弹簧高度判断语言表达检查步骤不清晰每错扣2分，扣完为止	6
	5.检查从动盘	目测检查从动盘表面状况和扭转减震器	目测检查从动盘面是否有：铆钉松动、不均匀磨损、油污、裂损目测检查从动盘花键毂是否磨损和损坏目测检查减震弹簧是否弹力衰损（有间隙）和损伤上述项目每漏检一项扣2分，扣完为止	6
		检查从动盘磨损	选用游标卡尺，选错扣1分测量前清洁量具和被测零件，否则各扣1分测量并记录铆钉沉入量，测错铆钉面扣4分测量读数误差超过0.5mm扣1分，未保留两位小数扣1分测量后清洁量具并整好，否则扣1分	10
		检测结果判断	根据工单填写结果和实物情况评分	4
离合器装配	口述	口述方法正确	1.安装离合器分离轴承、分泵及分离叉等。并在规定部位涂上一定的润滑脂（不能太多） 2.在从动盘花键毂的内花键上涂刷规定的润滑脂 3.用专用工具将从动盘和离合器盖组件安装到飞轮上。注意对记号和从动盘安装方向 4.描述时每错一步扣3分，每一步骤描述时表达不完全扣2分，扣完为止	10
检测结论		零件的可用性修理建议	没有零件维修检测结果此项记零分维修建议不合理扣3分单次扣完为止，不记分	5
总分				100

1?12：车轮动平衡检测

（1）任务描述

本项考试要求学生能正确操作轮胎动平衡机对轮胎平衡状况进行检测，并且根据检测结果安装合适重量的平衡块，使轮胎平衡状况达到装车使用要求。

（2）实施条件

1）工位要求

①考场应整洁、卫生、明亮、通风良好，禁止明火和吸烟。设备仪器完好，应备的工具、原材料齐全，符合规定要求；

②每个操作工位场地面积不小于10平方米，工位上配置车轮动平衡机，并使操作工位相对独立，确保工作安全；

③所有工量具都存放于工具箱内；

④工位明确，准考证摆放位置统一，任何人不得自行调换位置。

2）工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	工具仪器设备名称	说明
1	工具车	配备常用工具
2	气压表
3	气轮
4	轮胎深度规
5	维修手册	与被测轮胎车型一致的维修手册一套
6	车轮动平衡机
7	车轮摆放架
8	被检轮胎
9	平衡板	若干

3)辅助材料清单（每个工位须配置）：清洁抹布若干

(3)考核时量

考核时限：40分钟

（4）评价标准

车轮动平衡检测评价标准

检修项目	检修内容	评分项目	评价标准	分值（分）
作业安全/6s	安全文明作业	作业安全	出现安全事故终止此项目抽查、成绩记零分
	安全文明作业	6s与职业素养	1.着装不规范每处扣3分，扣完为止 2.作业中没有及时清洁、整理工量具、清扫场地，每次扣，2分，扣完为止 3.垃圾未分类回收，每次扣1分 4.竣工后未清理考试场地，扣2分 5.出现工具设备损坏、身体擦伤或碰伤等，每次扣2分，扣完为止 6.不服从考官、出言不逊，每次扣3分	16
	作业前准备	检查设备	1.作业前未对设备电源是否正常检查扣3分 2.未检查随机配套工具是否齐备扣2分	4
车轮平衡测试总计	1.检查清理被测轮胎	项目、方法正确 1.拆卸下所有的平衡块，未做扣4分 2.清除轮胎上所有异物，未做扣4分 3.检查轮胎花纹深度、检查轮胎表面无异常磨损、检查轮辋和轮盘不得有任何变形和破损，未做扣4分 4.检查空气压力，并将轮胎调节至规定压力，未做扣4分		16
	1.检查清理被测轮胎			12
	2.轮胎安装	适配器选择	不能根据车轮轮毂中心孔的大小正确选择适配器，每选错一次扣3分，扣完为止未使用快速安装方法安装车轮扣2分	10
	3.测试方式选择	选择测试方式正确	1.未根据轮辋形式正确选择测试方式该项目不得分	5
	4.采集输入数据	采集输入数据方法	1.采集轮辋边缘到测试机边缘的距离、轮辋的高度、轮胎断面宽度三个数据方法不正确或数据错误，每个扣3分 2.输入上述三个数据方法不正确，每个扣2分	15
	5.不平衡质量读取	测量结果读取准确	错读车轮内、外侧读数不得分	5
	6.车轮动不平衡的调整	平衡方法正确	1.不能正确找出车轮不平衡质量位置扣5分 2.不能根据轮辋形式正确选取平衡块类型扣5分 3.安装平衡块方法不正确扣5分	15
	7.动平衡复查	复查两次	1.没有复查该项不得分 2.只复查一次扣1分	5
	8.测试结束	测试结束工作规范	1.未关闭电源扣1分 2.车轮拆下后未放入轮胎架，扣1分 3.随机工具未归位扣1分	5
总计				100

1?13：车轮检查与换位

（1）任务描述

本项考试要求学生能正确就车检查、拆卸和安装轮胎，并对已经从车上拆下来的轮胎进行检查与换位。主要检查轮胎的安装情况、表面磨损情况和气密性，并能根据检测结果做出正确的维修结论。

（2）实施条件

1）工位要求

①考场应整洁、卫生、明亮、通风良好，禁止明火和吸烟。设备仪器完好，应备的工具、原材料齐全，符合规定要求；

②每个操作工位场地面积不小于10㎡，并配置举升设备；

③所有工量具都存放于工具箱内；

④每个工位需配置压缩空气源和尾气排放设备；

⑤每个工位配置分类垃圾箱

⑥工位明确，准考证摆放位置统一，任何人不得自行调换位置。

2）工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	工具仪器设备名称	说明
1	工具车	配备成套开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、扭力扳手等
2	轮胎气压表	一个
3	气枪	一把
4	气动冲击扳手
5	深度规或游标卡尺	任选一样
6	维修手册	与被检车辆配套
7	举升机
8	轮胎架
9	被检车辆

3）辅助材料清单（每个工位须配置）：抹布若干、肥皂水和粉笔；

（3）考核时量

考核时限：40分钟

（4）评价标准

检修项目	检修内容	评分项目	评价标准	分值（分）
作业安全/6s	安全文明作业	作业安全	出现安全事故终止此项目抽查、成绩记零分
	安全文明作业	6s与职业素养	1.着装不规范每处扣3分，扣完为止。 2.作业中没有及时清洁、整理工量具、清扫场地，每次扣，2分，扣完为止。 3.垃圾未分类回收，每次扣1分 4.竣工后未清理考试场地，扣2分 5.出现工具设备损坏、身体擦伤或碰伤等，每次扣2分，扣完为止 6.不服从考官、出言不逊，每次扣3分	20
	作业前准备	铺设三件套翼子板布等	每铺收一件扣1分，扣完为止	5
检查车轮及轮胎状态	1.车轮及轮胎表面质量检查	举升机使用正常	1.举升机摆臂顶举车辆位置不正确扣2分 2.车辆举升离开地面后未检查车辆举升的稳定性，扣2分 3.举升高度不合适扣1分 4.举升完成后未上保险锁，该项不得分	5
	1.车轮及轮胎表面质量检查	检查内容方法正确	1.检查轮胎是否有裂纹、割痕或其他损坏，未做扣4分 2.检查轮胎是否嵌入任何金属微粒、石子或其他异物，未做扣4分 3.检查轮辋和轮辐是否损坏、腐蚀或变形，平衡块是否脱落，未做扣4分	12
	2.检查车轮轴承摆动和转动状况	检查方法正确		10
	3.轮胎磨损检查	测量轮胎花纹深度	1.未选用深度规或游标卡尺扣1分 2.测量前未清洁量具扣1分 3.测量位置不正确扣1分 4.未对车辆所有轮胎（包括备胎）测量，每漏测一个扣1分	8
	3.轮胎磨损检查	检查异常磨损	1.未对所有轮胎进行检查，每漏检一个轮胎扣1分 2.检查结果与轮胎的实际磨损状况不一致（根据考生工单评分），每错一项扣1分，扣完为止	10
	4.轮胎胎压及气密性检查	检查方法正确	1.未对所有轮胎进行检查，每漏检一个轮胎扣1分 2.每漏检一项扣0.5分 3.气压表读数错误扣1分 4.检查气密性后未做清洁扣1分 5.不能正确获取轮胎气压规定值扣1分	6
轮胎换位	1.拆卸车轮	拆卸规范	1.未按对角顺序依次均匀松开轮胎螺母扣1分 2.使用气动扳手时，选错套筒（专用黑色套筒）扣2分 3.拆卸下的轮胎未做位置记号，每漏一个轮胎扣1分 4.拆卸下的轮胎未放入轮胎架扣1分	8
	2.车轮换位	换位方法正确	1.未查阅维修手册确定换位方法扣2分 2.车轮换位错误该项不得分	10
	3.安装车轮	安装规范	1.装车轮时手把持车轮辐条，扣1分 2.未按对角顺序依次均匀拧上轮胎螺母扣1分 3.不会查阅维修手册获取轮胎螺母紧固力矩规定值扣2分 4.将车辆落地后，按未按对角顺序依次以规定力矩紧固车轮螺母扣2分	6
总计				100

1?14：制动总泵的拆装与检查

（1）任务描述

本项考试要求学生能正确口述就车拆卸和安装制动总泵的基本步骤，并对已经从车上拆卸下来的制动总泵进行正确拆装与检查，并能根据检测结果做出正确的维修结论。

（2）实施条件

1) 工位要求

①考场应整洁、卫生、明亮、通风良好，禁止明火和吸烟。设备仪器完好，应备的工具、原材料齐全，符合规定要求；

②每个操作工位场地面积不小于10㎡，并配置带台钳的工作台；

③所有工量具都放于工具箱内；

④工位明确，准考证摆放位置统一，任何人不得自行调换位置。

2）工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	工具仪器设备名称	说明
1	工具车	配备常用工具
2	管接头扳手	与被拆制动总泵配套
3	总泵间隙调节sst	与被拆制动总泵配套
4	维修手册	与被拆制动总泵配套非

3）辅助材料清单（每个工位须配置）

序号	辅助材料名称	说明
1	抹布	若干
2	制动液
3	锂皂基乙二醇润滑脂

（3）考核时量：

考核时限：40分钟

（4）评价标准

制动总泵的拆装与检查评价标准

检修项目	检修内容	评分项目	评价标准	分值（分）
作业安全/6S	安全文明作业	作业安全	出现安全事故终止此项目抽查、成绩记零分
作业安全/6S	安全文明作业	6S	1.着装不规范每处扣3分，扣完为止。 2.作业中没有及时清洁、整理工量具、清扫场地，每次扣，2分，扣完为止。 3.垃圾未分类回收，每次扣1分 4.竣工后未清理考试场地，扣2分 5.出现工具设备损坏、身体擦伤或碰伤等，每次扣2分，扣完为止 6.不服从考官、出言不逊，每次扣3分	20
拆下制动总泵	口述	口述内容正确	1.未说明需排空制动液的扣2分 2.未说明制动液排出时需防护（管路下部垫棉布）的扣2分 3.未说明需用SST松开制动管路的扣2分 4.口述表达不清晰的扣2分	8
分解总泵并检查	1.拆下储液罐	方法正确	漏做扣1分	1
	2.固定制动总泵	固定方法正确	1.未在台钳上使用铝板夹持制总泵的扣2分 2.夹紧位置不正确的扣2分	4
	3.拆下止动螺柱和卡环	拆卸方法正确	1.拆卸时未使用布盖住出口以防制动液泄露的扣2分 2.对泄露出的制动液未及时清理的扣2分	4
	4.取出活塞	取出方法正确	1.用手掌或包裹着数层布的木板抵着总泵，小心敲击总泵，当2号活塞端头突出时，将活塞直接拉出，上述步骤每做错一步扣2分 2.活塞拉出时注意不可倾斜，防止刮伤内壁，否则扣5分	10
	5.清洁	清洁到位	未用清理的制动液冲洗总泵该项不得分	2
	6.检查	检查制动泵内部	1.工作灯使用方法正确，否则扣1分 2.用手直接接触泵体，检验是否有损伤或腐蚀漏做扣2分	3
	6.检查	检查活塞皮碗损伤	漏做扣2分	2
组装制动总泵	1.安装制动皮碗	安装方法正确	1.安装制动皮碗，未涂抹薄薄一层橡胶润滑脂的扣2分 2.涂抹部位不正确的扣2分	4
	2.固定总泵	固定方法正确	1.未在台钳上使用铝板夹持制动总泵的扣1分 2.夹紧位置不正确的扣1分	2
	3.转入活塞	装入方法正确	活塞推入时注意不可倾斜，防止刮伤内壁	4
	4.检查及安装新止动螺柱及卡环	检查规格及质量安装方法正确	1.未检查新止动螺栓的扣2分 2.未检查新卡环的扣2分 3.推入活塞到位后才能安装，否则扣2分 4.检查并确认卡环位置安装到位，没做检查扣2分	8
检查及调整	检查并调节制动助力器推杆和总泵活塞之间的距离	调整方法正确	1.维修手册不能翻到对应的页码，扣2分 2.sst使用方式不正确，扣3分 3.调整方法不正确不得分	14
检查及调整	制动总泵排空	排空方法正确	1.排空方法不正确扣2分 2.防护方法不得当扣2分	4
安装制动总泵	（口述方法）	方法正确	1.在总泵安装位置下垫布（2分） 2.助力器侧安装一个新的o形圈然后安装总泵（2分） 3.用开口扳手旋紧螺母，用sst上到规定扭矩（3分） 4.防护注意事项：安装时不能大量制动液流出（1分） 5.口述表达清晰（2分）	10
总分				100

1?15：驻车制动器的调整

（1）任务描述

车辆放置于举升机工位上，或者在制动实验台架上，调整驻车制动器拉柄（驻车制动踏板）使自行行程不合适或者调整盘鼓式车轮制动器使行程增大，两种故障现象任选一种，考官应向考生描述故障现象，使考生对该车辆的驻车制动器进行调整，使其恢复正常性能。

（2）实施条件

1)工位要求

①每个工位不应小于40㎡；

②每个工位应配有举升机；

③每个工位应配有工具车、零件车；

④每个工位应配有一张工作台；

⑤每个工位应配有可分类回收垃圾的垃圾桶。

2）工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	器材名称	规格/技术参数	说明
1	后轮盘鼓式制动轿车或实验台		数量1
2	带虎钳的工作台		数量1
3	轮胎架		数量1
4	工具车	含常用工具及量具	数量1
5	扭力扳手		数量1
6	手电筒		数量1

辅助材料清单（每个工位须配置）

序号	名称	规格	说明
1	抹布	若干	数量1
2	毛刷		数量1
3	记号笔（粉笔）		数量1
4	维修手册	与调整车辆一致	数量1

（3）考核时量

考核时限：40分钟

（4）考核标准

驻车制动器的调整评价标准

序号	检修项目	检修内容	配分	评价标准（每项积累扣分不超过配分）
1	作业安全/6s	安全文明否决		出现安全事故终止此项目抽查，成绩记零分
1	作业安全/6s	职业素养/6s	20	1.着装不规范每处扣3分，扣完为止 2.作业中没有及时清理、整理工量具，清扫场地，每处扣2分，扣完为止 3.垃圾未分类回收，每处扣1分 4.竣工后未清理考核场地，扣2分 5.出现工具设备损伤、身体擦伤或碰伤等，每处扣2分，扣完为止 6.不服从考官、出言不逊，每处扣3分
2	手册使用	检修前翻至相关页面	5	检修前未进行维修手册查询扣每次扣2分，扣完为止
3	调整驻车制动	临时安装2个轮毂螺母	5	未安装轮毂螺母扣5分
		调整间隙	10	工具选择错误扣5分调整方法错误扣5分
		检查后轮拖滞	10	检查方法错误扣5分检查结果错误扣5分
		检查驻车制动拉杆行程	10	检查部位错误扣5分检查结果错误扣5分
		调整驻车制动拉杆行程	10	1.工具选择错误扣5分 2.调整方法错误扣5分
4	复查	检查制动拖滞	5	1.检查方法错误扣5分 2.检查结果错误扣5分
		检查驻车制动拉杆行程	5	检查方法错误扣5分
		对制动鼓安装进行复查	5	检查方法错误扣5分
		安装后轮	10	安装方法错误扣5分工具使用错误扣5分
5	工单填写	确认检测步骤完成情况及检修结果填写	5	工单填写情况酌情扣分
6	总分		100

1?16：汽车车轮定位的检测与调试

（1）任务描述

根据给定的车型，查阅技术资料，完成车辆的基本信息与基本参数的查识；车辆的常规检查，用设备及工量具对车轮定位进行检测，对检测数据进行分析，根据检测结果对前轮前束进行调试。按要求填写好操作工单。

汽车车轮定位检测与调试操作工单

信息获取	车型：
一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和工量具及设备的检查及准备）
1.工量具检查准备	2.仪器设备检查准备	注：项目1至6不需要作记录
3.技术资料检查准备	4.汽车停放位置检查
5.放置车轮三角块	6.放置车内四件套
二、操作过程
1.操作前的准备： □是否将车放水平轮胎胎压标准值：，检测值：。 2.车轮定位操作（1）主销后倾角：；（2）主销内倾角：；（3）前轮外倾角：；（4）前轮前束值：；
3、检测结果是否合格。
四、前轮前束的调试方法

（2）实施条件

实施条件见下表。

汽车车轮定位的检测与调试实施条件

项目	实施条件	备注
场地	每个工位面积不小于40M2，照明、通风良好。	必备
设备	小汽车1台；四轮定位仪1台。	必备
工具	气压表；工具车1台；车辆防护套件1套。	必备

（3）考核时量

45分钟

（4）评价标准

评价标准见下表。

汽车车轮定位的检测与调试评价标准

考核内容		配分	评分标准	扣分	得分
职业素养 (20分)	安全意识	3	不执行安全操作规程，扣1.5分；
		3	不具备安全操作技能，扣1.5分。
			考生出现人伤械损等安全事故，造成恶劣影响的，本题考核计零分。
	组织纪律	2	不服从考试安排，扣1分；
	组织纪律	2	不遵守考场纪律，扣1分。
	工作准备	3	未清点工具、量具及设备，扣1分；
			未检查工量具状况，扣1分；
			未清洁工具、仪器、设备，扣1分。
	文明生产	12	着装不规范，每处扣1分，扣完为止；
			工量具及仪器设备混放、或摆放零乱，每次每处扣1分，扣完为止；
			未安装必要的防护物品，每项扣0.5分，扣完为止；
			油水洒落地面、或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣1分，扣完为止；
			有损害工具设备和工件的野蛮操作行为，扣2分；
			竣工后，未整理、清洁工具设备、台架或车辆、工作场地，扣3分；
			不服从考官、出言不逊，每次扣3分，扣完为止。
			考生严重违反考场纪律，造成恶劣影响的，本题考核计零分。
工作质量（80分）	检测前准备工作	20	未将车辆放平扣4分；
			未检查轮胎胎压扣4分；
			未将方向回正扣4分；
			不能正确安装传感器支架及传感器，每错一处扣2分，扣完为止。
	检测过程	30	车辆参数输入不正确，每个扣2分，扣完为止；
			未调整传感器水平，直接检测，每个扣2分，扣完为止；
			不按软件流程操作，每错一处扣2分，扣完为止；
	检测结果判定	10	未进行检测结果是否合格判定扣10分。
	调试	10	不能正确调试前轮前束，扣5分；
	调试	10	调试结果不正确扣5分。
	工单填写	10	每写错一处扣1分，扣完为止；
			操作记录字迹潦草扣2分；
			工单填写不完整，每项扣1分，扣完为止。
合计		100

1?17：转向助力泵的拆装与检测

（1）任务描述

本项考试要求学生选用附件完整的转向助力泵总成，要求对应的维修手册或指导书，按正确的流程拆装检修助力泵。

（2）实施条件

1）工位要求

①每个工位不小于15㎡；

②每个工位配有工具车；

③每个工位配有可供一张拆装操作的工作台；

④每个工位配有两个灭火器；

⑤每个工位配有可分类回收垃圾的垃圾桶。

2)工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	器材名称	规格/技术参数	说明
1	带虎钳的工作台		1
2	转向助力泵总成		1
3	工具车	含常用工具及量具	1
4	拆卸转向助力泵SST	根据考核车型确定	1
5	卡簧钳		1
6	手电筒		1
7	零件车		1
8	毛刷		1
9	记号笔		1
10	维修手册		1

3）辅助材料清单（每个工位须配置）

序号	工具名称	规格	说明
1	汽油	92号
2	转向助力泵油	常用
3	抹布		若干

（3）考核时量

考核时限：40分钟

（4）评价标准

转向助力泵的拆装与检测评价标准

序号	考核项目	检修内容	配分（分）	评价标准（每项累计扣分不超过配分）
1	作业安全/6S	作业安全		出现安全事故终止此项目抽查，成绩记零分
1	作业安全/6S	职业素养/6s	20	1.着装不规范每处扣3分，扣完为止 2.作业中没有及时清理、整理工量具，清扫场地，每次扣2分，扣完为止 3.垃圾未分类回收，每次扣1分 4.竣工后未清理考核场地，扣2分 5.出现工具设备损伤、身体擦伤或碰伤等，每处扣2分，扣完为止 6.不服从考官、出言不逊，每处扣3分
2	工具使用	检测量具选用合理	2.5	未合理选用每次扣1分，扣完为止
2	工具使用	检测量具使用规范	2.5	未合理选用每次扣1分，扣完为止
3	手册使用	检修前翻至相关页面	5	检修前未进行维修手册查询每次扣2分，扣完为止
4	解体前检查	检查油液泄漏	2.5	未做或未报扣完
4	解体前检查	检查皮带轮损坏	2.5	未做或未报扣完
5	分解	拆卸皮带轮	2.5	未做或未报扣完
		拆卸后端盖	2.5	未做或未报扣完
		拆下转子及叶片	2.5	未做或未报扣完
		拆下偏心轮	2.5	未做或未报扣完
		拆卸前端盖	2.5	未做或未报扣完
		拆下驱动轴	2.5	未做或未报扣完
		拆下油封	2.5	未做或未报扣完
		拆下接头和带弹簧的流量控制阀	2.5	未做或未报扣完
6	检查	驱动轴轴承	2.5	未做或未报扣完
		前后壳连接表面对齐	2.5	未做或未报扣完
		偏心轮	2.5	未做或未报扣完
		前端盖	2.5	未做或未报扣完
		后端盖	2.5	未做或未报扣完
		转子	2.5	未做或未报扣完
		叶片	2.5	未做或未报扣完
7	安装	安装流量控制阀	2.5	未做或未报扣完
7	安装	安装油封	2.5	未做或未报扣完
		安装泵轴	2.5	未做或未报扣完
		安装前端盖	2.5	未做或未报扣完
		安装偏心轮	2.5	未做或未报扣完
		安装转子及叶片	2.5	未做或未报扣完
		安装后端盖	2.5	未做或未报扣完
		安装皮带轮	2.5	未做或未报扣完
8	复查	检查安装效果	2.5	未做或未报扣完
9	工单填写	确认检测步骤完成情况及检修结果填写	5	工单填写情况酌情扣分
10	总计		100

1?18：前轮前束的调整

（1）任务描述

车辆已经放置于四轮定位仪器上并安装定位装具，操作四轮定位仪器进入前轮前束调整界面，可设置轮胎气压、前束不正常任选，考生选择正确工具对前轮前束调整至正常范围。

（2）实施条件

1）工位要求

①每个工位不应小于40㎡；

②每个工位应配有独立的压缩空气源；

③每个工位应配有举升机；

④每个工位应配有工作台；

⑤每个工位应配有可分类回收垃圾的垃圾桶；

⑥每个工位应配有2个灭火器；

2）工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	工具名称	规格	说明
1	轿车		数量1
2	四轮定位仪		数量1
3	车外维修防护用具		数量1
4	车内三件套		数量1
5	带虎钳的工作台		数量1
6	工具车	含常用工具及量具	数量1
7	卷尺		数量1
8	手电筒		数量1
9	零件车		数量1
10	垃圾桶		数量3

3）辅助材料清单（每个工位须配置）

序号	器材名称	规格/技术参数	型号	说明
1	抹布			数量1
2	记号笔（粉笔）			数量1
3	维修手册	根据考试车型准备		数量1

（3）考核时量

考核时限：40分钟

（4）评价标准

前轮前束的调整评价标准

序号	检修项目	检修内容	配分	扣分标准
1	作业安全/6s	作业安全		出现安全事故终止此项目抽查，成绩记零分
1	作业安全/6s	职业素养/6s	20	1.着装不规范每处扣3分，扣完为止 2.作业中没有及时清理、整理工量具，清扫场地，每次扣2分，扣完为止 3.垃圾未分类回收，每次扣1分 4.竣工后未清理考核场地，扣2分 5.出现工具设备损伤、身体擦伤或碰伤等，每处扣2分，扣完为止 6.不服从考官、出言不逊，每处扣3分
2	工具使用	检测仪器选用合理	5	未合理选用酌情扣分
2	工具使用	检测仪器使用规范	5	未合理使用酌情扣分
3	检查准备	将车辆升至合适高度	3	高度不合适扣3分
4	基本检查	胎压	4	没有检查扣完
		车轮与轮胎	4	没有检查扣完
		车轮转向节	4	没有检查扣完
		横拉杆球头	4	没有检查扣完
		前悬挂下控制臂球头	4	没有检查扣完
		前悬挂下控制臂轴承	4	没有检查扣完
		前减震器与弹簧	4	没有检查扣完
		前平衡杆与连杆	4	没有检查扣完
		将车辆升至合适高度检查前束	3	没有检查扣完
		检查前束参数	4	没有检查扣完
5	前轮前束的调整	对正方向盘并固定在定位	4	没有固定或操作不当扣完
		松开横拉杆端固定螺帽	4	操作方法不对扣4分
		拆下转向齿轮防尘罩固定夹	4	没有拆卸扣4分
		顺时针或逆时针以相等的转动量转动横拉杆来调整前束设定	4	调整错误扣4分
		拧紧横拉杆端部固定螺帽	4	操作方法不对扣4分
		安装转向齿轮防尘罩固定夹	4	没有安装扣4的
		检查前束参数	4	没有复查扣4分
6	工单填写	确认检测步骤完成情况及检修结果填写	5	工单填写情况酌情扣分
7	总分		100

1?19：更换麦弗逊悬架下摆臂及球节总成

（1）任务描述

选用前悬架为独立麦弗逊形式轿车，要求有对应的维修手册或指导书，更换麦弗逊悬架下摆臂及球节总成（左右任选一侧），车型不限。主要考查考生对下摆臂及球节总成拆装流程的正确掌握，并涉及总成外部零件的检查。

（2）实施条件

1）工位要求

①每个工位不小于40㎡；

②每个工位配有独立的压缩空气源，未报扣完；

③每个工位配有举升机；

④每个工位应配有工作台；

⑤每个工位应配有可分类回收垃圾的垃圾桶；

⑥每个工位应配有2个灭火器；

2）工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	器材名称	规格/技术参数	说明
1	轿车		数量1
2	手电筒		数量1
3	零件车		数量1
4	下悬臂球节拉器		数量1
5	横拉杆外球节拉器		数量1
6	工具车	含常用工具及量具	数量1
7	毛刷		数量1
8	记号笔		数量1
9	维修手册		数量1

3）辅助材料清单（每个工位须配置）

序号	器材名称	规格/技术参数	型号	说明
1	抹布			数量1
2	胶带			数量1

（3）考核时量

考核时间：40分钟

（4）评价标准

更换麦弗逊悬架下摆臂及球节总成评价标准

序号	考核项目	检修内容	配分（分）
1	作业安全/6S	作业安全		出现安全事故终止此项目抽查，成绩记零分
1	作业安全/6S	职业素养/6S	20	1.着装不规范每处扣3分，扣完为止 2.作业中没有及时清理、整理工量具，清扫场地，每次扣2分，扣完为止 3.垃圾未分类回收，每次扣1分 4.竣工后未清理考核场地，扣2分 5.出现工具设备损伤、身体擦伤或碰伤等，每处扣2分，扣完为止 6.不服从考官、出言不逊，每处扣3分
2	工具使用	检测仪器选用合理	5	未合理选用酌情扣分
2	工具使用	检测仪器使用规范	5	未合理使用酌情扣分
3	手册使用	检修前翻至相关页面	5	检修前未进行维修手册查询每次扣2分，扣完为止
4	分解	拆卸车轮	3	未做或未报扣完
		拆卸转向横拉杆外球节锁止螺母×下摆臂连接螺母	3	未做或未报扣完
		拆卸转向横拉杆外球节锁止螺母	3	未做或未报扣完
		使用SST分离转向横拉杆外球节	4	未做或未报扣完
		拆卸下摆臂球节锁止螺母	3	未做或未报扣完
		使用SST分离下摆臂球节	5	未做或未报扣完
		拆卸下摆臂×前副车架固定螺栓	3	未做或未报扣完
		取下下摆臂及球节总成	3	未做或未报扣完
5	检查	检查球节	3	未做或未报扣完
		检查胶套	3	未做或未报扣完
		检查下摆臂变形	3	未做或未报扣完
6	安装	装上下摆臂及球节总成	3	未做或未报扣完
		安装下摆臂×前副车架固定螺栓	3	未做或未报扣完
		安装下摆臂球节	3	未做或未报扣完
		安装下摆臂球节锁止螺母	3	未做或未报扣完
		安装转向横拉杆外球节	3	未做或未报扣完
		安装转向横拉杆外球节锁止螺母	3	未做或未报扣完
		安装横向稳定杆稳定连接杆×下摆臂连接螺栓	3	未做或未报扣完
7	复查	检查安装效果	3	未做或未报扣完
8	工单填写	确认检测步骤完成情况及检修结果填写	5	工单填写情况酌情扣分
9	总分		100

1?20：盘式制动器的拆装与检测

（1）任务描述

本项考试要求学生就车对盘式制动器进行拆装与检测。检查制动盘表明情况，检查轮缸泄漏及防护罩老化情况等，检测制动盘厚度和圆跳动，摩擦片磨损量，并能根据检测结果做出正确的维修结论。

（2）实施条件

1）工位要求

①考场应整洁、卫生、明亮、通风良好，禁止明火和吸烟。设备仪器完好，应备的工具、原材料齐全，符合规定要求；

②每个操作工位场地面积不小于20㎡，并配置举升设备；

③所以工量具都存放于工具箱内；

④工位明确，准考证摆放位置统一，任何人不得自行调换位置。

2）工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	工具仪器设备名称	说明
1	工具车	配备常用工具
2	扭力扳手
3	s型钩	1个
4	千分尺	0?25mm;25?50mm
5	百分表及磁性表座	0.01mm
6	游标卡尺	0?20mm
7	钢直尺
8	维修手册	与被检车辆一致
9	被检车辆
10	举升机
11	轮胎架	1个

3）辅助材料清单（每个工位须配置）

序号	辅助材料	说明
1	砂纸
2	高温润滑脂
3	清洁用抹布	若干

（3）考核时量

考核时限：40分钟。

（4）评价标准

检修项目	检修内容	评分项目	评价标准	分值
作业安全/6s	安全文明作业	作业安全	出现安全事故终止此项目抽查，成绩记零分	0
作业安全/6s	安全文明作业	职业素养/6s	1.着装不规范每处扣3分，扣完为止 2.作业中没有及时清理、整理工量具，清扫场地，每次扣2分，扣完为止 3.垃圾未分类回收，每次扣1分 4.竣工后未清理考核场地，扣2分 5.出现工具设备损伤、身体擦伤或碰伤等，每处扣2分，扣完为止 6.不服从考官、出言不逊，每处扣3分	20
拆装	1.拆卸轮胎	操作方法正确	作业前未铺设翼子板布扣1分举升机顶举车辆位置不正确扣2分顶举前未释放手刹扣1分车辆顶举高度不合适操作扣1分车辆举升完成后未将举升机保险锁止扣2分未按对角松开轮胎螺母扣1分气动板手及套筒选用错误扣2分未将拆下的轮胎放置在轮胎架上的扣2分	12
拆装	2.拆下制动钳	操作方法正确	不断开液压制动器挠性软管，向上转动制动钳，并且粗钢丝或同等工具固定制动钳。方法不正确扣1分拆下制动摩擦板。并拆下制动摩擦块弹簧。未做扣1分清理制动钳支架上的制动摩擦块构件接合面处的碎屑和腐蚀。未做扣1分	3
检查	1.检查制动盘表面和磨损	清洁	检查前清理制动盘，未做扣1分	1
		目测检查	目测检测制动盘表面状况，是否有严重锈蚀、点蚀、开裂、灼热、变蓝等现象。未做扣3分	3
		制动盘厚度检测	选用千分尺，选错扣2分清洁千分尺，并校零。未做扣2分在距制动盘边缘15mm处测量。测量位置不正确扣2分测量并记录制动盘圆周上均匀的4个点的厚度值。读数误差大于0.2mm扣1分未保留3位小数扣1分 5.制动盘厚度差计算错误扣2分	10
	2.检查制动盘	方法正确	用轮胎螺母按规定力矩将制动盘紧固在车轮轮毂上，未做扣3分将百分表安装好，在距制动盘边缘15mm处测量。百分表安装或测量位置不正确扣4分转动制动盘，直到百分表读值达到最小，然后将百分表对零。未做扣1分测量并记录端面跳动量，读数误差大于0.2mm扣1分；未保留2位小数扣1分	10
	3.检查摩擦块	方法正确	目测检查摩擦块摩擦面是否开裂、破裂或损坏，未做扣2分检查摩擦块上的消音垫片是否损坏或严重腐蚀，未做扣2分用钢尺测量并记录摩擦块两个边缘的厚度，测量位置或少测一个边缘不正确扣1分	6
	4.检查轮缸泄露及防护罩	方法正确	目测检查制动轮缸壳体是否开裂、严重磨损或损坏。目测检查制动轮缸活塞防尘密封罩是否开裂、破裂、有切口、老化等。目测检查制动轮缸活塞防尘密封罩周围和盘式制动片上是否有制动液泄露。上述项目每漏做一个扣2分	6
	5.检查制动钳导销及防尘罩	方法正确	检查制动钳导销是否自动移动，并检查导销护套的状况。在支架孔内，里外移动导销，但不能使滑动脱离护套，并查看是否有以下状况：卡滞；卡死；制动钳安装支架松动、弯曲或损坏；制动钳安装螺柱弯曲或损坏；防尘罩开裂、破损或防尘罩缺失每漏做一项扣1分	5
安装	1.安装制动钳及摩擦块	安装方法正确	将少量高温润滑脂涂抹消音垫片处，未做的扣2分将制动摩擦块弹簧、制动摩擦块及消音垫片安装到制动钳安装托架上。内、外侧摩擦块位置安装错误扣2分未按规定力矩紧固制动钳螺柱的扣2分	6
安装	2.安装车轮	方法正确	安装车轮时，用手把持车轮辐条的扣1分未按对角依次预紧轮胎螺母的扣1分车辆落地后未用扭力扳手将轮胎螺母紧固到规定力矩的扣3分直接用气动扳手紧固轮胎螺母的扣3分	5
复位	制动钳活塞和制动摩擦块正确就位	方法正确	发动机关闭，逐渐踩下制动踏板至其行程约2/3处，然后缓慢松开制动踏板。等待15秒钟，然后重复2-3次，直到制动踏板坚实。未做该项不得分	5
检测结论		零件的可用性修理建议	根据考生工单评分	5
总分				100

1-21：蓄电池的检测

（1）任务描述

蓄电池的检测内容有蓄电池的外观检查、电荷情况检测（要求用万用表检测法和高率放电计检测法两种方法进行检测）、电解液液面高度检查（要求用刻度线检查法和玻璃管检测法进行检查）、电解液密度检测；蓄电池的检测只要求在工作台上进行，蓄电池不需要从车上拆下来。

（2）实施条件

1）工位要求

① 通风良好，无高温环境；

② 每个工位安装有1m×0.6m防酸腐蚀的工作台；

③ 每个工位要求场地在10－15 m2，设置2个工位；

④ 每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶。

2)工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	铅酸蓄电池	12V（加液型）
2	数字万用表
3	高率放电计	20h放电率
4	密度计
5	温度计
6	玻璃管	带刻度
7	工具车

（3）考核时量：20 分钟。

（4）评分细则

评分细则附后。

　蓄电池的检测评分标准

试题编号：1-21

考核时限：20分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目	配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	工量具的选择及正确使用	15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分； 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
2	蓄电池外观检查	10	1、加液孔盖通气孔、极桩及外壳检查项目中，每缺少一项扣3分； 2、检查方法不正确，每次扣1~3分； 3、不能正确判断检查结果，每次扣3分。
	电荷情况检测	20	1、不用万用表进行检测扣10分，不用高率放电计进行检测扣10分； 2、检测方法不正确，每次2~5分 3、不能判断检查结果，每次扣5分
	电解液液面高度检测	15	1、不通过刻度线检查扣8分； 2、检查方法不正确，每次扣2~5分 3、不能判断检查结果，每次扣5分。
	电解液密度检测	20	1、不进行密度检测，扣20分； 2、检测方法不正确，扣5~15分； 3、不能判断检测结果扣每次扣5分。
3	安全文明生产	20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣5分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
4	合计	100分

　蓄电池的检测操作工单

试题编号：1-21

考核时限：20分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取	蓄电池型号：
一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1
1）工量具检查准备：		备注
2）仪器设备检查准备：		项目1）至3）不需要作记录；
3）技术资料检查准备：		项目1）至3）不需要作记录；
二、操作过程
1、蓄电池外观检查（1）检查蓄电池外壳是否有裂纹。正常 □ 损伤 □ （2）检查加液孔盖通气孔是否畅通。正常 □ 堵塞 □ （3）检查正、负极柱是否腐蚀。正常 □ 腐蚀 □ 2、蓄电池液面高度检查液面高度指示线检查法
单格数	1	2	3	4	5	6
正常
低于标准
高于标准

3、电荷情况检查

（1）利用数字万用表对蓄电池进行检测

测量值：正常 □ 低于标准 □

（2）利用高率放电计对蓄电池进行检测

测量值：正常 □ 需要充电 □ 更换 □

4、利用密度计对蓄电池进行检测

电解液温度：

单格数	1	2	3	4	5	6
测量值
正常
低于标准
高于标准

1-22：交流发电机拆装与检测

（1）任务描述交流发电机的拆装与检测考试内容包括拆解与清洗、转子的检测、定子的检测、碳刷组件的检测、整流器的检测及装复后的检验；交流发电机的拆装只要求在工作台上进行解体与装配，不需要从车上拆卸下来。

（2）实施条件

1）工位要求

① 每个工位要求场地在10～15m2，设置2个工位；

② 每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

③ 每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶。

2）工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	交流发电机	整体式
2	数字万用表
3	工具车
4	梅花扳手	8~10、12~14
5	开口扳手	8~10、12~14
6	T型杆	8、10、12、14
7	尖嘴钳
8	鲤鱼钳
9	一字起
10	十字起
11	直板尺	15~20cm

（3）考核时量：35 分钟。

（4）评分细则

评分细则附后。

　交流发电机的拆装与检测评分标准

试题编号：1-22

考核时限：35分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目		配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	工量具的选择及正确使用		15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分； 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
2	拆解与清洁		15分	1、拆解方法错误，每处扣3分。 2、不进行清洁，扣10分；清洁不彻底，扣1~5分。
3	交流发电机的检测	转子的检测	10分	1、转子绕组短路、断路、绝缘检测中，每缺少一项扣4分。 2、检测方法不正确，每次扣3分。 3、不能判断检测结果，每次扣3分。
		定子的检测	10分	1、定子绕组短路、断路、绝缘检测中，每缺少一项扣4分。 2、检测方法不正确，每次扣3分。 3、不能判断检测结果，每次扣3分。
		整流器的检测	10分	1、正、负整流板的判别错误，扣2分。 2、二极管检测方法不正确，扣5分。 3、不能判断检测结果，扣5分。
		碳刷组件的检测	10分	1、碳刷长度检测错误扣3分。 2、异常磨损检查不准确，扣3分。 3、碳刷导通情况检测方法不正确，扣3分。 4、每漏一项不检查，扣4分。
4	装复与检验		10分	1、装配方法不正确，每处扣3分。 2、装配后不检验，扣5分。 3、由于装配原因导致返工，扣10分。
5	安全文明生产		20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣5分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
6	合计		100分

　交流发电机的拆装与检测操作工单

试题编号：1-22

考核时限：35分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取	交流发电机型号：
一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1
1）工量具检查准备：		备注
2）仪器设备检查准备：		项目1）至3）不需要作记录；
3）技术资料检查准备：		项目1）至3）不需要作记录；
二、操作过程
1、交流发电机的解体（不需要填写） 2、交流发电机的检测 1）不解体的检查（1）目测交流发电机外壳是否有破损：正常 □ 损伤 □ （2）用手转动发电机皮带轮，检查发电机轴承完好情况：正常 □ 运转噪声 □ （3）用万用表检测发电机“B”端子与外壳之间的电阻，判断整流器的好坏：正向测量值：反向测量值：正常 □ 不同极性二极管被击穿 □ 同一极性二极管被击穿 □ 2）解体后的检查（1）转子的检查 ①转子绕组短路与断路的检查：测量值：正常 □ 短路 □ 断路 □ ②转子绕组绝缘检查：测量值：正常 □ 不绝缘 □ ③滑环的检查：正常 □ 脏污 □ 损坏 □ （2）定子的检查 ① 定子绕组短路与断路的检查：
测量点	A-N	B-N	C-N
测量值
正常
短路
断路

②定子绕组绝缘检查：

测量值：

正常 □ 不绝缘 □

（3）整流器的检查

①检测正极管：

正向测量值：反向测量值：

正常 □ 损坏 □

②检测负极管：

正向测量值：反向测量值：

正常 □ 损坏 □

（4）碳刷组件的检查：

长度测量值：长度标准值：

异常磨损情况：

3、交流发电机的装复与检验（不需要填写）

1-23 ：起动机的拆装与检测

（1）任务描述起动机的拆装与检测考试内容为拆解与清洗、转子的检测、定子的检测、电磁开关的检测、电刷组件的检测、单向离合器的检查及装复后的检验；起动机的拆装只要求在工作台上进行解体与装配，不需要从车上拆卸下来。

（2）实施条件

1）工位要求

① 每个工位要求场地在10～15m2，设置2个工位；

② 每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

③ 每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶。

2）工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	起动机	串励式
2	数字万用表
3	工具车
4	梅花扳手	8~10、12~14
5	开口扳手	8~10、12~14
6	T型杆	8、10、12、14
7	尖嘴钳
8	鲤鱼钳
9	一字起
10	十字起
11	直板尺	15~20cm

（3）考核时量：40 分钟。

（4）评分细则

评分细则附后。

　起动机的拆装与检测评分标准

试题编号：1-23

考核时限：40分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目		配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	工量具的选择及正确使用		15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分； 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
2	拆解与清洁		15分	1、拆解方法错误，每处扣3分。 2、不进行清洁，扣10分；清洁不彻底扣1~5分。
3	起动机的检测	转子的检测	8分	1、转子绕组断路、绝缘检测中，每缺少一项扣4分。 2、检测方法不正确，每次扣3分。 3、不能判断检测结果，每次扣3分。
		定子的检测	8分	1、定子绕组断路、绝缘检测中，每缺少一项扣4分。 2、检测方法不正确，每次扣3分。 3、不能判断检测结果，每次扣3分。
		电磁开关的检测	10分	1、保持线圈、吸拉线圈及主接柱的检测，每少检测一项扣4分；检测方法不正确，每次扣3分。 2、不能判断检测结果，每次扣3分。
		碳刷组件的检测	8分	1、碳刷长度检测错误扣3分。 2、异常磨损检查不准确，扣3分。 3、碳刷绝缘情况检测方法不正确，扣3分。 4、每漏一项不检查，扣3分。
		单向离合器的检查	6分	1、检查方法不正确，扣3分。 2、不能判断检测结果，扣3分。
4	装复与检验		10分	1、装配方法不正确，每处扣3分。 2、装配后不检验，扣5分。 3、由于装配原因导致返工，扣10分。
5	安全文明生产		20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣5分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
6	合计		100分

　起动机的拆装与检测操作工单

试题编号：1-23

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取	起动机型号：
一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1
1）工量具检查准备：		备注
2）仪器设备检查准备：		项目1）至3）不需要作记录；
3）技术资料检查准备：
二、操作过程
1、起动机的解体（不需要填写） 2、起动机的检测 1）直流电机的检查（1）转子的检查 ①目测换向器表面是否出现异常磨损和赃污。有 □ 无 □ ②目测换向器片绝缘槽深度：测量值：正常 □ 小于极限 □ ③转子绕组断路的检查：测量值：正常 □ 断路 □ ④转子绕组绝缘检查：测量值：正常 □ 不绝缘 □ （2）定子的检查 ①定子绕组断路检查：测量值：正常 □ 断路 □ ②定子绕组绝缘检查（串励式）：测量值：正常 □ 不绝缘 □ （3）电刷组件的检查 ①目测电刷是否有异常磨损：有 □ 无 □ ②用手按压各弹簧，检查弹力是否一致：一致 □ 不一致 □ ③电刷长度的检查：测量值：正常 □ 小于极限 □ 2）操纵机构的检查（1）电磁开关保持线圈的检查：测量值：正常 □ 短路 □ 断路 □ （2）电磁开关吸拉线圈的检查：测量值：正常 □ 短路 □ 断路 □ （3）用手压下电磁开关移动铁心，检查主接柱是否导通：导通 □ 不导通 □ 3）传动机构的检查（1）目测各传动部件是否有损坏：有 □ 无 □ （2）单向离合器的检查：正常 □ 打滑 □ 3、起动机的装复与检验（不需要填写）

1-24：灯光系统元器件检测

（1）任务描述灯光系统元器件检测考试内容为大灯开关的检测、大灯灯泡的检测、转向开关的检测、大灯继电器的检测、变光开关的检测；各元器件的检测只要求在工作台上进行，不需要从车上拆卸下来；可以查阅所提供的技术资料进行控制开关端子号的判别。

（2）实施条件

1）工位要求

① 每个工位要求场地在10～15m2，设置2个工位；

② 每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

③ 每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶。

2）工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	车灯组合开关
2	大灯继电器
3	大灯灯泡
4	数字万用表
5	工具车
6	梅花扳手	8~10、12~14
7	开口扳手	8~10、12~14
8	T型杆	8、10、12、14
9	尖嘴钳
10	鲤鱼钳
11	一字起
12	十字起

（3）考核时量：20 分钟。

（4）评分细则

评分细则附后。

　灯光系统元器件检测评分标准

试题编号：1-24

考核时限：20分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目		配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	工量具的选择及正确使用		15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分； 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
2	元器件的检测	大灯开关的检测	10分	1、检测方法不正确，扣3~10分； 2、不能判断检测结果，扣5分。
		变光开关的检测	20分	1、检测方法不正确，每次扣5分； 2、不能判断近光、远光和超车灯功能好坏，扣5~15分。
		转向开关的检测	10分	1、检测方法不正确，扣3~10分； 2、不能判断检测结果，扣5分。
		大灯继电器的检测	20分	1、不进行继电器线圈电阻检测，扣10分； 2、不对继电器进行通电检查，扣10分； 3、检查方法不正确，扣3~20分； 4、不能判断检测结果，每次扣5分。
		大灯灯泡的检测	5	1、检测方法不正确，扣2~5分； 2、不能判断检测结果，扣3分。
3	安全文明生产		20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣5分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
4	合计		100分

　灯光系统元器件检测操作工单

试题编号：1-24

考核时限：20分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1
1）工量具检查准备：	备注
2）仪器设备检查准备：	项目1）至3）不需要作记录；
3）技术资料检查准备：
二、操作过程
1、大灯开关的检测（请标注测量端子号）测量值：正常 □ 损坏 □ 2、变光开关的检测（请标注测量端子号）（1）近光位置的测量值：正常 □ 损坏 □ （2）远光位置的测量值：正常 □ 损坏 □ （3）超车灯位置的测量值：正常 □ 损坏 □ 3、转向开关的检测（请标注测量端子号）（1）左转向位置测量值：正常 □ 损坏 □ （2）右转向位置测量值：正常 □ 损坏 □ 4、大灯继电器的检测（请标注测量端子号）（1）继电器线圈的测量值：正常 □ 损坏 □ （2）通电前继电器触点的测量值：正常 □ 损坏 □ （3）通电后继电器触点的测量值：正常 □ 损坏 □ 5、大灯灯泡的检测（请标注测量端子号）（1）近光灯丝的测量值：正常 □ 损坏 □ （3）远光灯丝的测量值：正常 □ 损坏 □

1-25：电动车窗在车检测

（1）任务描述电动车窗在车检测考试内容为乘客侧控制开关的检测、乘客侧控制开关的线路检测；要求对开关好坏做出正确判断，通过对线路的检测，判断电源线、搭铁控制线及电机连接线（包括电机线圈）的好坏；考试过程中可以查阅相关车型的技术手册。

（2）实施条件

1）工位要求

① 每个工位要求场地在15～20m2，设置2个工位；

② 每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

③ 有尾气排放装置；

④ 每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶。

2）工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	实验轿车	不带车窗自动控制
2	数字万用表
3	试灯
4	工具车
5	梅花扳手	8~10、12~14
6	开口扳手	8~10、12~14
7	T型杆	8、10、12、14
8	尖嘴钳
9	鲤鱼钳
10	一字起
11	十字起

（3）考核时量：30 分钟。

（4）评分细则

评分细则附后。

　电动车窗的在车检测评分标准

试题编号：1-25

考核时限：30分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目		配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	工量具的选择及正确使用		15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分； 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
2	线路及控制开关的检测	乘客侧控制开关的线路检测	40分	1、不检测电源线，扣10分； 2、不检测搭铁控制线线，扣10分； 3、不通过连接线检测电机的阻值，扣10分； 4、检测方法不正确，每次扣5分；导致短路，扣20分； 5、不能判断检测结果，每次扣10分。
2	线路及控制开关的检测	乘客侧控制开关的检测	25分	1、不检测开关上升位置的导通性，扣10分； 2、不检测开关下降位置的导通性，扣10分； 3、不检测开关处于常态位置的导通性，扣5分； 4、检测方法不正确，扣3~25分； 5、不能判断检测结果，每次5分。
3	安全文明生产		20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣5分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
4	合计		100分

　电动车窗的在车检测操作工单

试题编号：1-25

考核时限：30分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取	车型：
一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1
1）工量具检查准备：		备注
2）仪器设备检查准备：		项目1）至10）不需要作记录；
3）技术资料检查准备：
4）汽车停放位置检查：
5）放置车轮三角块：
6）连接尾气抽排管：
7）放置方向盘套和脚垫：
8）放置发动机及翼子板罩：
9)发动机机油、冷却液检查：
10)蓄电池状况检查：
二、操作过程
1、乘客侧控制开关的线路检测（1）电源线的测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ （2）搭铁控制线的测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ （3）电机连接线的测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ 2、乘客侧控制开关的检测（1）上升位置时，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ （2）下降位置时，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ （3）控制开关处于常态时，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □

1-26：示宽灯线路检测

（1）任务描述示宽灯线路检测考试内容为示宽灯泡好坏判断（由考官指定灯泡），示宽灯供电、搭铁线好坏判断（由考官指定一侧线路），示宽灯控制开关好坏判断；所有检测项目涉及到拆装的部分由考生完成；考试过程中可以查阅相关车型的技术手册。

（2）实施条件

1）工位要求

① 每个工位要求场地在15～20m2，设置2个工位；

② 每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

③ 有尾气排放装置；

④ 每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶。

2）工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	实验轿车	不带车窗自动控制
2	数字万用表
3	试灯
4	工具车
5	梅花扳手	8~10、12~14
6	开口扳手	8~10、12~14
7	T型杆	8、10、12、14
8	尖嘴钳
9	鲤鱼钳
10	一字起
11	十字起
12	诊断跨线

（3）考核时量

考核时限：20分钟。

（4）评分细则

评分细则附后。

示宽灯线路检测评分标准

试题编号：1-26

考核时限：20分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目	配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	工量具的选择及正确使用	15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分； 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
2	拆装与检测示宽灯泡	10分	1、不能拆下或安装示宽灯泡，每次扣2分 2、未目测示宽灯泡好坏，扣2分 3、未用万用表检测示宽灯泡，扣2分 4、不能判断检测结果，扣2分
3	示宽灯供电、搭铁线检测	25分	1、不能正确检测示宽灯供电线，扣10分 2、不能正确检测示宽灯搭铁线，扣10分 3、不能判断检测结果，扣5分
4	拆装与检测示宽灯开关	30分	1、不能正确拆卸或安装示宽灯开关，每次扣8分 2、不能正确检测示宽灯开关，扣8分 3、不能判断检测结果，扣6分
5	安全文明生产	20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣5分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
6	合计	100分

示宽灯线路检测操作工单

试题编号：1-26

考核时限：20分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取	车型：
一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1
1）工量具检查准备：		备注
2）仪器设备检查准备：		项目1）至10）不需要作记录；
3）技术资料检查准备：
4）汽车停放位置检查：
5）放置车轮三角块：
6）连接尾气抽排管：
7）放置方向盘套和脚垫：
8）放置发动机及翼子板罩：
9)发动机机油、冷却液检查：
10)蓄电池状况检查：
二、操作过程
1．示宽灯泡检测 (1)目测示宽灯泡是否损坏正常 □ 不正常 □ (2)用万用表检测示宽灯泡，测量值：正常 □ 不正常 □ 2．测量示宽灯泡供电线，测量值：正常 □ 不正常 □ 3. 测量示宽灯泡搭铁线，测量值：正常 □ 不正常 □ 4. 测量示宽灯控制开关，测量电阻值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □

1-27：汽车喇叭线路检测

（1）任务描述汽车喇叭线路检测考试内容为喇叭好坏判断，喇叭控制线路检测，喇叭继电器检测，喇叭开关检测（包括喇叭开关的拆装）；考试过程中可以查阅相关车型的技术手册。

（2）实施条件

1）工位要求

① 每个工位要求场地在15～20m2，设置2个工位；

② 每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

③ 有尾气排放装置；

④ 每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶。

2）工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	实验轿车	不带车窗自动控制
2	数字万用表
3	试灯
4	工具车
5	梅花扳手	8~10、12~14
6	开口扳手	8~10、12~14
7	T型杆	8、10、12、14
8	尖嘴钳
9	鲤鱼钳
10	一字起
11	十字起
12	诊断跨线

（3）考核时量

考核时限：20分钟。

（4）评分细则

评分细则附后。

汽车喇叭线路检测评分标准

试题编号：1-27

考核时限：20分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目		配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	工量具的选择及正确使用		15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分； 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
2	喇叭好坏判断		15分	未进行通电试验喇叭好坏，扣15分
3	喇叭控制线路检测	喇叭供电线检测	5分	不能正确进行喇叭供电线检测，扣5分
		喇叭搭铁线检测	5分	不能正确进行喇叭搭铁线检测，扣5分
		继电器线圈供电线检测	5分	不能正确进行继电器供电线检测，扣5分
		继电器线圈搭铁控制线检测	5分	不能正确进行继电器搭铁控制线检测，扣5分
4	喇叭开关检测		15分	1、不能正确拆卸或安装喇叭开关，每处扣3分 2、不能正确检测喇叭开关，并判断好坏，扣5分
5	继电器检测		15分	1、不能正确检测继电器线圈，扣5分 2、未通电试验继电器触点工作状态，扣5分 3、不能判断检测结果，扣5分
6	安全文明生产		20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣5分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
7	合计		100分

汽车喇叭线路检测操作工单

试题编号：1-27

考核时限：20分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取	车型：
一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1
1）工量具检查准备：		备注
2）仪器设备检查准备：		项目1）至10）不需要作记录；
3）技术资料检查准备：
4）汽车停放位置检查：
5）放置车轮三角块：
6）连接尾气抽排管：
7）放置方向盘套和脚垫：
8）放置发动机及翼子板罩：
9)发动机机油、冷却液检查：
10)蓄电池状况检查：
二、操作过程
1．喇叭好坏判断通电试验，判断结果正常 □ 不正常 □ 2．喇叭控制线的检测 (1)喇叭供电线检测，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ (2)喇叭搭铁线检测，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ (3)继电器线圈供电线检测，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ (4)继电器线圈搭铁控制线检测，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ 3.喇叭继电器检测 (1)测量继电器线圈电阻值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ (2)继电器线圈通电后，测量触点端导通性，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ 4.测量喇叭开关，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □

1-28：前大灯线路检测

（1）任务描述前大灯线路检测考试内容为大灯灯泡好坏判断（由考官指定灯泡），远、近光供电线及搭铁线检测（由考官指定一侧大灯），大灯继电器检测（由考官指定一个继电器），远、近光控制线路检测，大灯开关及变光开关检测；所有检测项目涉及到拆装的部分由考生完成；考试过程中可以查阅相关车型的技术手册。

（2）实施条件

1）工位要求

① 每个工位要求场地在15～20m2，设置2个工位；

② 每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

③ 有尾气排放装置；

④ 每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶。

2）工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	实验轿车	不带车窗自动控制
2	数字万用表
3	试灯
4	工具车
5	梅花扳手	8~10、12~14
6	开口扳手	8~10、12~14
7	T型杆	8、10、12、14
8	尖嘴钳
9	鲤鱼钳
10	一字起
11	十字起
12	诊断跨线

（3）考核时量

考核时限：35分钟。

（4）评分细则

评分细则附后。

前大灯线路检测评分标准

试题编号：1-28

考核时限：35分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目	配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	工量具的选择及正确使用	15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分； 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
2	拆装与检测大灯灯泡	5分	1、不能拆下或安装大灯灯泡，每次扣1分 2、未目测大灯灯泡好坏，扣1分 3、未用万用表检测大灯灯泡，扣2分 4、不能判断检测结果，扣1分
3	近光、远光灯供电及搭铁线检测	20分	1、不能正确检测远光、近光供电线，扣4分 2、不能正确检测大灯灯泡搭铁线，扣4分 3、不能判断检测结果，扣4分
4	拆装与检测大灯开关及变光开关	20分	1、不能正确拆卸或安装大灯开关，每次扣4分 2、不能正确检测大灯开关及变光开关，每项扣4分 3、不能判断检测结果，每处扣3分
5	大灯继电器检测	10	1、不能正确检测继电器线圈，扣3分 2、未通电试验继电器触点工作状态，扣4分 3、不能判断检测结果，扣3分
6	继电器控制线检测	10	1、不能正确进行继电器线圈搭铁控制线检测，扣5分 2、不能正确进行继电器线圈及触点端供电线检测，每项扣2.5分
7	安全文明生产	20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣5分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
8	合计	100分

前大灯线路检测操作工单

试题编号：1-28

考核时限：35分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取	车型：
一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1
1）工量具检查准备：		备注
2）仪器设备检查准备：		项目1）至10）不需要作记录；
3）技术资料检查准备：
4）汽车停放位置检查：
5）放置车轮三角块：
6）连接尾气抽排管：
7）放置方向盘套和脚垫：
8）放置发动机及翼子板罩：
9)发动机机油、冷却液检查：
10)蓄电池状况检查：
二、操作过程
1．远、近光灯泡检测 (1)目测远、近光灯泡是否损坏正常 □ 不正常 □ (2)用万用表检测远、近光灯泡，测量值：正常 □ 不正常 □ 2．测量远、近光灯泡供电线，测量值：正常 □ 不正常 □ 3. 测量远、近光灯泡搭铁线，测量值：正常 □ 不正常 □ 4. 测量大灯开关及变光开关，测量电阻值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ 5.大灯继电器检测 (1)测量继电器线圈电阻值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ (2)继电器线圈通电后，测量触点端导通性，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ 6.继电器控制线检测 (1)测量继电器线圈供电，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ (2) 测量继电器触点端供电，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ (3)测量继电器线圈搭铁控制线，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □

1-29：刹车灯线路检测

（1）任务描述刹车灯线路检测考试内容为刹车灯泡的检测、刹车灯开关及控制线的检测。

（2）实施条件

1)工位要求

① 每个工位要求场地在10～15m2，设置2个工位；

② 每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

③ 每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶。

2)工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	实验轿车	不带车窗自动控制
2	数字万用表
3	试灯
4	工具车
5	梅花扳手	8~10、12~14
6	开口扳手	8~10、12~14
7	T型杆	8、10、12、14
8	尖嘴钳
9	鲤鱼钳
10	一字起
11	十字起
12	诊断跨线

（3）考核时量

考核时限：25分钟。

（4）评分细则

评分细则附后。

刹车灯线路检测评分标准

试题编号：1-29

考核时限：25分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目	配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	工量具的选择及正确使用	15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分； 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
2	刹车灯开关的检测	10分	1、检测方法不正确，每处扣3分 2、不能判断检测结果，扣3分
3	刹车灯灯泡的检测	10分	1、检测方法不正确，每处扣3分 2、不能判断检测结果，扣3分
4	控制线的检测	20分	1、不进行搭铁控制线的检测，扣10分 2、不进行搭铁线的检测，扣10分 3、检查方法不正确，每处扣4分 4、不能判断检测结果，每次扣3分
5	拆装技能	25分	拆装方法不正确，每处扣4分
7	安全文明生产	20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣5分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
8	合计	100分

刹车灯线路检测操作工单

试题编号：1-29

考核时限：25分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取	车型：
一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1
1）工量具检查准备：		备注
2）仪器设备检查准备：		项目1）至10）不需要作记录；
3）技术资料检查准备：
4）汽车停放位置检查：
5）放置车轮三角块：
6）连接尾气抽排管：
7）放置方向盘套和脚垫：
8）放置发动机及翼子板罩：
9)发动机机油、冷却液检查：
10)蓄电池状况检查：
二、操作过程
1．刹车灯开关的检测 (1) 开关按下时的电阻值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ (2) 开关处于常态时的电阻值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ 2.刹车灯灯泡的测量值：正常 □ 不正常 □ 3.控制线路的检测 (1) 开关处电源控制线的测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ (2) 开关处搭铁线的测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ (3) 刹车灯泡处搭铁线的测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □

1-30 ：电动后视镜在车检测

（1）任务描述电动后视镜在车检测考试内容为控制开关的检测（选定左右调整开关的一侧）、控制线路检测（选定左侧或右侧后视镜）；要求对开关好坏做出正确判断，通过对线路的检测，判断电源线、搭铁线及电机连接线（包括电机线圈）的好坏；考试过程中可以查阅相关车型的技术手册。

（2）实施条件

1）工位要求

① 每个工位要求场地在15～20m2，设置2个工位；

② 每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

③ 安装有尾气排放装置；

④ 每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶。

2）工具仪器设备清单（每个工位须配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	实验轿车
2	数字万用表
3	试灯
4	工具车
5	梅花扳手	8~10、12~14
6	开口扳手	8~10、12~14
7	T型杆	8、10、12、14
8	尖嘴钳
9	鲤鱼钳
10	一字起
11	十字起

（3）考核时量：30 分钟。

（4）评分细则

评分细则附后。

　电动后视镜的在车检测评分标准

试题编号：1-30

考核时限：30分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目		配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分标准	得分
1	工量具的选择及正确使用		15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分； 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
2	线路及控制开关的检测	控制线路检测（选定左侧或右侧后视镜）	35分	1、不检测电源线，扣10分； 2、不检测搭铁线，扣10分； 3、不通过连接线检测电机的阻值，扣10分； 4、检测方法不正确，每次扣5分；导致短路，扣20分； 5、不能判断检测结果，每次扣10分。
2	线路及控制开关的检测	控制开关的检测（选定左右调整开关的一侧）	30分	1、不检测开关向上位置的导通性，扣8分； 2、不检测开关向下位置的导通性，扣8分； 3、不检测开关向左位置的导通性，扣8分； 4、不检测开关向右位置的导通性，扣8分； 5、检测方法不正确，扣5~30分； 6、不能判断检测结果，每次5分。
3	安全文明生产		20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣5分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
4	合计		100分

　电动后视镜的在车检测操作工单

试题编号：1-30

考核时限：30分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取	车型：
一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1
1）工量具检查准备 2）仪器设备检查准备		备注
3）技术资料检查准备 4）汽车停放位置检查
5）放置车轮三角块 6）连接尾气抽排管
7）放置方向盘套和脚垫 8）放置发动机及翼子板罩
9)发动机机油、冷却液检查 10)蓄电池状况检查
二、操作过程
1、控制线路检测（1）电源线的测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ （2）搭铁控制线的测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ （3）上、下位置电机（L或R）连接线的测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ （4）左、右位置电机（L或R）连接线的测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ 2、控制开关的检测（选定左右调整开关的一侧）（1）向上位置时，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ （2）向下位置时，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ （3）向左位置时，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □ （4）向右位置时，测量值（请标注端子号）：正常 □ 不正常 □

二、汽车维护技能模块

2-1车辆内部及四周检查

（1）任务描述

考生在规定的时间内，完成预检工作，驾驶室内、四个车门、备胎、燃油箱盖、汽车前后部的检查

进入考试程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单上，整理场地后结束考试。

（2）实施条件

1、工位要求

每个工位不应小于40M2;

每个工位应配有独立的压缩空气源;

每个工位应配有举升机(有举升要求的) ;

每个工位应配有工作台;

每个工位应配有可分类回收垃圾的垃圾桶;⑥每个工位应配有2个灭火器。

2、工具仪器设备清单

①主要设备及耗材清单

序号	器材名称	规格/技术参数	说明
1	轿车		两辆
2	汽油		若干
3	0号砂纸		若干

②工具清单

序号	工具名称	规格	说明
1	工具车	含常用工具及量具	数量2
2	零件车		数量2
3	塞尺		数量2
4	车内外三件套		数量2
5	垃圾桶		数量2
6	工作台		数量2
7	备用换蓄电池及连接线		数量2
8	可调扭力扳手	0~50N·m	数量2
9	可调扭力扳手	0~300N`m	数量2
10	电解液密度计		数量2
11	游标卡尺	0~150mm	数量2
12	深度规		数量2
13	磁性表座		数量2
14	百分表	0.01mm	数量2
15	工作灯		数量2
16	直尺	30mm	数量2
17	车轮挡块		数量2
18	气压表		数量2
19	卷尺	1m	数量2

3）辅助材料清单

序号	材料名称	规格/技术参数	型号	说明
1	维修手册	根据考试车型		一套
2	抹布			若干
3	毛刷			若干

（3）考核时量：

45分钟

（4）评分细则

车辆内部及四周检查评分标准

试题编号：2-1车辆内部及四周检查

考核时量：45分钟

考核起止时间：　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　

项目

检查维修内容

评价项目

评价标准

分值（分）

安全文明否决

造成人身.设备重大事故，恶意顶撞考官、严重视乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分

车辆基本检查

1. 预检工作

安装车内三件套、拉起发动机盖释放柄

每项2分

安放翼子板布、前格栅布

车辆基本检查

1. 预检工作

放置车轮挡块、接上尾气排放管

每项2分

检查机油液位、冷却液液位制动液液位、喷洗液液位

取下翼子板布、前格栅布井关闭发动机仓盖

2.驾驶员座椅

检查小灯、转向灯及开关灯(远近)闪光、雾灯（前、后）危险警告灯、刹车灯、倒车灯、尾灯

每项2分

检查牌照灯、仅表板灯组合仪表警告灯

检查喷洗器喷射状态和喷射位置

每项2分；未启动发动机检查喷洗扣4分

检查刮水器高速.低速时的工作情况

检查刮水器间敏功能回位功能和刮拭情况

直驻车制动器(指示灯、行程)

检查方向盘各方向松弛、ACC锁定功能

用直尺测量方向盘自由行程

2.驾驶员座椅

检查喇叭工作情况

检查制动踏板响应灵敏性、松动、异常噪音

用直尺测量制动踏板高度、自由行程、行程余量

检查真空助力器的工作状况、气密性，真空性

打开发动机舱盖，燃油箱盖、行李箱盖

每项2分

检查顶灯并将顶灯旋至“door”位置

将换挡杆置于空挡、释放助车器

3.驾驶员侧车门检与左后车门

检查车身螺栓、螺母连接情况

每项2分

检查门控灯，玻璃及玻璃升降情况

检查玻璃及玻璃升降情况

检查安全带伸缩、收装情况，座椅滑动

4.燃油箱盖

检查门盖较链、密封固损坏

每项1分

检查扭矩限制器功能

5.后部

检查后减振器、车辆倾斜

每项2分

后部车灯安装状况、是否损坏及污物

检查行李箱门安装情况

检查行李箱灯工作情况

摘掉尾气管

车辆基本检查

6.备胎检查

轮胎异常磨拟、损坏

每项2分

镶嵌异物、检查保度

检查轮圈与轮盘

检查气压、侧漏

7.左后门车门与副驾驶员侧车门

检查车门车身螺母、螺栓连接情况

每项2分

检查安全带伸缩收紧情况、座椅滑动

检查车门

检查玻璃及玻璃升降情况

8.前部

打开发动机舱盖、燃油箱带并安装翼子板布、前格栅布

每项2分

检查车灯安装、损坏和污物

检查前减震器、车辆倾斜

发送机罩螺栓连接情况

拆卸机油加注口盖并用布盖住加注口

6S工作安全

1.6S

工具、量具、零件摆放合理

每项1分

作业后整理

2.工作安全

出现有安全隐患的不规范操作

工具落等事故

工作流程

操作流程规范性

按照工位标准流程完成以上各项目

工单

工单填写情况

确认检测步骤完成情况及检修结果填写

错1项扣1分

总分

100

车辆内部及四周检查操作工单

试题编号：2-1车辆内部及四周检查

考核时量：45分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

作业内容：

信息获取,车型：

一、车辆内部及四周检查

1.根据(汽车维护操作》要求,按照标准流程进行车辆保养作业：

2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;

3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。

二、注意

1.不用检查与离合器有关的项目;

2.不用检查空调滤清器.

数据记录：

1.制动踏板标准高度：

2.制动踏板标准自由行程：

3.方向盘最大自由行程：

作业基本要求：

1.按规范作业,合理、快捷：
2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态;
3.注意工作安全、5S;
4.如果检查出不正常现象,请记录在以下表格中(不必恢复)。

不正常现象(没有异常可以不填)

2-2车辆底部的检查

（1）任务描述

在规定的时内，完成汽车漏油、驱动轴、制动系统、转向系统、前后悬架系统、燃油管路、排气系统的检查、汽车底盘各螺栓的扭矩复核。

进入考试程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单上，整理场地后结束考试。

（2）实施条件：

1、工位要求

①每个工位不应小于40M2;

②每个工位应配有独立的压缩空气源：

③每个工位应配有举升机(有举车要求的)：

④每个工位应配有工作台;

⑤每个工位应配有可分类回收垃圾的垃圾桶;

⑥每个工位应配有2个灭火器。

2、工具仪器设备清单

①主要设备及耗材清单

序号	器材名称	规格/技术参数	说明
1	轿车		两辆
2	汽油		若干
3	0号砂纸		若干

工具清单

序号	工具名称	规格	说明
1	工具车	含常用工具及量具	数量2
2	零件车		数量2
3	塞尺		数量2
4	车内外三件套		数量2
5	垃圾桶		数量2
6	工作台		数量2
7	备用换蓄电池及连接线		数量2
8	可调扭力扳手	0~50N·m	数量2
9	可调扭力扳手	50~300N`m	数量2
10	电解液密度计		数量2
11	游标卡尺	0~150mm	数量2
12	深度规		数量2
13	磁性表座		数量2
14	百分表	0.01mm	数量2
15	工作灯		数量2
16	直尺	30mm	数量2
17	车轮挡块		数量2

3)辅助材料清单

序号	材料名称	规格/技术参数	型号	说明
1	维修手册	根据考试车型		一套
2	抹布			若干
3	毛刷			若干

（3）考核时量：

40分钟

（4）评分细则：

车辆底部检查评分标准

试题编号： 2-2车辆底部检查

考核时量：45分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　选手签字：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　

项目	检查维修内容	评价项目	评价标准	分值（分）
	安全文明否决	造成人身.设备重大事故，恶意顶撞考官、严重视乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分
车辆基本检查车辆基本检查	1.准备工作	安装车内三件套、拉起发动机盖释放柄	每项2分		4
		安放翼子板布、前格栅布
	2.漏油检查	检查机油放油塞	每项2分		8
		检查机滤是否漏油
		检查发动机与变速箱安装面
		检查自动传动桥/手动传动桥
	3.驱动轴检查	检查驱动轴安装、损伤（左右）	每项3分		12
		检查驱动轴护套是否有裂纹渗漏（左右）转动车轮检查
	4.制动系统	检查分泵裂纹、安装、漏油（左右）	每项2分		4
		检查制动管路
	5.转向系统	检查转向连接机构	每项2分		4
		检查动力转向机构
	6.前悬架系统	检查减震器渗漏（左右）、胶套	每项4分		8
		检查弹簧（左右）、平衡杆
	7.管路检查	检查燃油管路	每项2分		4
		检查制动管路
	8.排气系统	检查排气管及其安装软件			2
	9.后桥	检查后桥损坏情况	每项3分		6
		检查平衡杆安装状况
		检查减震器、弹簧（左右）
	10.螺栓检查	所有要求的螺栓进行扭矩复核（根据车型）	未全程使用扭力扳手和套筒扳手扣4分（除无法使用的情况以外；遗漏3~4种螺栓扣4分；遗漏4种以上螺栓扣8分；全部螺栓要求以标准力矩复核		12
		前部（左右）
		中间梁x车身；下臂x横梁；横梁x车身;
		中间梁x横梁；球节x下壁；制动卡钳x横梁
		球节x转向节；减震器x转向节；稳定连接杆x减震器
		稳定杆x稳定连接杆；转向机壳x横梁
		稳定杆x横梁；横拉杆端头锁止螺母
		横拉杆端头x转向节
		后部
		托臂和后桥x车身；排气管；燃燃油箱
		托臂后桥x后桥轮毂；制动分泵x背板
		控制杆x托臂和后桥；减震器x托臂和后桥
		减震器x车身
6s工作安全	1.举升器使用	举升前支点确认			4
		举升高度合适（不低头、不垫脚）			2
		举升时安全提示语音			2
	2.6s	工具、量具、零件摆放合理	每项2分		4
		作业后整理
	3.工作安全	未戴手套触摸排气管			4
		扭矩扳手使用方法不合理（推手柄等）			4
		其他不安全操作			2
工作流程	操作流程规范性	按照标准流程完成以上各项目			6
工单	工单填写情况	确认检测步骤完成情况及检修情况	错1项扣1分		5
总分					100

车辆底部的检查操作工单

试题编号： 2-2车辆底部检查

考核时量：45分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

一、车辆底部的检查

1.根据汽车维护操作要求,按照标准流程进行车辆保养作业;

2. 根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;

3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。

二、注意

1.不用排放发动机机油;

2. 该工位要求检查的螺栓以扭力扳手进行标准力矩复核(除无法使用的情况以外);

3.对下面三种螺栓进行标准力矩复核,并填写标准力矩数据。

数据记录：

1.下臂X横梁连接螺栓标准力矩：

2.转向节X减振器螺栓标准力矩：

3. 燃油箱固定螺栓标准扭矩：

作业基本要求：

不正常现象(没有异常可以不填)

2-3发动机舱维护

（1）任务描述

考在规定的时间内，完成指定火花塞、蓄电池、传动桥、制动剂量、动力转向液的检查及发动机启动前常规检查。

进入考试程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单上，整理场地后结束考试。

（2）实施条件：

1、工位要求

①每个工位不应小于40M2;

②每个工位应配有独立的压缩空气源：

③每个工位应配有举升机(有举车要求的)：

④每个工位应配有工作台;

⑤每个工位应配有可分类回收垃圾的垃圾桶;

⑥每个工位应配有2个灭火器。

2、工具仪器设备清单

主要设备及耗材清单

序号	器材名称	规格/技术参数	说明
1	轿车		数量1
2	机油		若干
3	玻璃水		若干
4	电瓶液		若干
5	刹车液		若干
6	ATF液		若干

工具清单

序号	工具名称	规格	规格
1	工具车	含常用工具及量具	数量1
2	零件车		数量1
3	手电筒(工作灯)		数量1
4	电解液密度计		数量1
5	扭力扳手		数量1
6	梅花扳手	8-10,12-14	数量1
7	开口扳手	8-10,12-14	数量1
8	J型杆	8,10,12-14	数量1
9	尖嘴钳		数量1
10	鲤鱼钳		数量1
11	一字起		数量1
12	十字起		数量1
13	火花塞间隙规		数量1
14	车内外三件套		数量1
15	垃圾桶		数量3
16	工作台		数量1
17	吹枪		数量1
18	温度计		数量1

3)辅助材料清单

序号	材料名称	规格/技术参数	型号	说明
1	维修手册	根据考试车型		一套
2	抹布			若干
3	毛刷			若干

（3）考核时量：

45分钟

（4）评分细则：

发动机舱维护评价标准

试题编号：2-3发动机舱维护

考核时量：45分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　

项目	检查维修内容	评价项目	评价标准	分值（分）
	安全文明否决	造成人身.设备重大事故，恶意顶撞考官、严重视乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分
准备工作	1. 准备工作	安装车内三件套	每项2分	6
		拉起驻车制动器
		拉起发动机盖释放柄
		放置车轮挡块	每项2分	6
		安放翼子板布、前格栅布
		接上尾气排放管
发动机启动前	1.火花塞检查	拆卸火花塞(并用布盖住口\非棘轮松开)		4
		检查火花塞外观情况	每项2分	4
		检查火花塞间隙(调整间隙方法)
		先用手预紧	每项2分	4
		标准力矩拧紧火花塞
	2.蓄电池检查	检查蓄电池外部情况	每项1分	4
		电解液液位
		电池端子、排气塞情况
		测量电解液比重(只测量指定一格)
	3.其他检查	检查总泵液位、制动管路泄露	每项2分	4
		检查制动器管、软管安装及损坏
		检查燃油管路泄露、损坏	每项2分	4
		检查活性炭罐的管路安装
		用压缩空气清洁空气滤芯(吹气方向)	每项2分	6
		检查空气滤芯的破损
		安装位置方向正确
		检查前减振器的上支承螺栓(套筒梅花开口先后顺序)	每项2分	8
		检查喷洗器液位
		检查机油液位
		检查散热器盖水箱及管路的泄露
暖机过程	1.相关检查	用标准力矩拧紧车轮	每项2分	4
		对角拧紧车轮螺栓
		检查PCV 阀的工作情况及管路安装(用鲤鱼钳须垫布)		2
		检查散热器及管路的渗漏情况	每项2分	4
		检查散热器管路, 软管, 卡箍的安装
暖机结束(着车)	1.传动桥检查	检查自动传动桥/手动传动桥液位	每项2分	4
		操作换挡杆数次
	2.制冷剂量	发动机转速1500转/分钟	每项2分	8
		所有车门全部打开
		空调风冷开到最大
		温度调到最低
	3.转向助力液位	怠速,方向盘转向(极限,短时间)	每项2分	4
		检查动力转向液位及泄露
发动机停止后	1.停机后检查	检查动力转向液液面	每项2分	10
		比较运行和停止液面差
		检查液体是否起泡或乳化
		检查发动机机油液位
		检查散热器及管路的渗漏情况
6S工作安全	1. 6S	工具,量具、零件摆放合理	每项1分	4
		作业后整理
	2.工作安全	出现有安全隐患的不规范操作
		工量具落地等事故
工作流程	操作流程规范性	操作流程规范性按照工位置标准流程完成以上各项目		5
工单	工单填写情况	确认检测步骤完成情况及检修结果填写	错1项扣 1分	5
总分				100

“发动机舱维护”操作工单

试题编号：2-3发动机舱维护

考核时量：45分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

一、发动机舱维护

1. 根据《汽车维护操作》教材要求,按照标准流程进行车辆保养作业;

2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;

3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。

二、注意

1.不用加注发动机机油;

2.不用更换冷却液;

3.不用检查制冷剂泄露或加注制冷剂;

4.不用检查混合气;

5.不用检查散热器盖工作状况(不用拆卸散热器盖)。

数据记录

火花塞标准间隙：
火花塞安装标准力矩：
动力转向液位升高最大标准：

作业基本要求：

不正常现象(没有异常可以不填)

2-4冷却液更换

（1）任务描述

在规定的时内，完成冷却液更换工作

（2）实施条件：

1、工位要求

①每个工位不应小于40M2;

②每个工位应配有独立的压缩空气源：

③每个工位应配有举升机(有举车要求的)：

④每个工位应配有工作台;

⑤每个工位应配有可分类回收垃圾的垃圾桶;

⑥每个工位应配有2个灭火器。

2、工具仪器设备清单

主要设备及耗材清单

序号	器材名称	规格/技术参数	说明
1	轿车		两辆
2	冷却液		若干
3	密封胶		若干

工具清单

序号	工具名称	规格	说明
1	工具车	含常用工具及量具	数量1
2	零件车		数量1
3	常用工具		套1
3	塞尺		数量1
4	车内外三件套		数量1
5	垃圾桶		数量3
6	工作台		数量1
7	备用换蓄电池及连接线		数量1
8	可调扭力扳手	50~300N`m	数量1
9	工作灯		数量1
10	车轮挡块		数量2
11	废水容器

3)辅助材料清单

序号	材料名称	规格/技术参数	型号	说明
1	维修手册	根据考试车型		一套
2	抹布			若干
3	毛刷			若干

（3）考核时量：

45分钟

（4）评分细则：

冷却液更换评分标准

试题编号：2-4冷却更换

考核时量：45分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　考试时间：

项目		检查维修内容		评价项目	评价标准	分值（分）
		安全文明否决	造成人身.设备重大事故，恶意顶撞考官、严重视乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分
车辆基本检查	1. 准备工作		安装车内三件套		每项3分		9
			安放翼子板、前格栅布
			工量具、场地清洁
	2.工具选用		检测仪器选用合理		使用不合理每次扣1分		5
			检测仪器使用规范		未合理使用每次扣1分		5
	3.暖车		启动发动机		每项3分		6
			发动机运行至正常温度
	4. 放出冷却液		打开贮液盖		每项6分		18
			旋开气缸体和散热器放液开关
			排放冷却液
	5.添加冷却液		拧紧气缸体和散热器放液开关		每项6分		18
			添加冷却液
			拧紧贮液盖
	6.检查		启动发动机		每项5分		25
			发动机运行至正常温度
			检查贮液罐液面高度
			检查冷却系统泄漏情况
			检查热风温度是否超标
6S、安全	6S		工具、量具,零件摆放合理		每项2分		4
			作业后整理
工作流程	操作流程规范性		按照工位置标准流程完成以上各项目				5
工单	工单填写		确认检测步骤完成情况及检修结果填写每错1项扣1分				5
总分							100

冷却液的更换操作工单

试题编号：2-4冷却液更换

考核时量：45分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

冷却液的更换：

1、根据汽车维护操作要求,按照标准流程进行车辆保养作业;

2. 根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;

3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。

操作记录：

作业基本要求：

1.按规范作业,合理、快捷;

2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态;

3.注意工作安全、5S;

4.如果检查出不正常现象,请记录在以下表格中(不必恢复)。

不正常现象(没有异常可以不填)

2-5刹车油更换

（1）任务描述

在规定的时内，完成刹车油的更换工作

进入考试程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单上，整理场地后结束考试。

（2）实施条件

1、工位要求

①每个工位不应小于40M2;

②每个工位应配有独立的压缩空气源：

③每个工位应配有举升机(有举车要求的)：

④每个工位应配有工作台;

⑤每个工位应配有可分类回收垃圾的垃圾桶;

⑥每个工位应配有2个灭火器。

2、工具仪器设备清单

主要设备及耗材清单

序号	器材名称	规格/技术参数	说明
1	轿车		两辆
2	刹车油	DOT4	若干
3	可见软管		若干
4	压力喷水器		2个
5	接油盆		2个

工具清单

序号	工具名称	规格	说明
1	工具车	含常用工具及量具	数量1
2	零件车		数量1
3	车内外三件套		数量1
4	垃圾桶		数量2
5	工作台		数量1
6	备用换蓄电池及连接线		数量1
7	可调扭力扳手	50~300N`m	数量1
8	工作灯		数量1
9	车轮挡块		数量2
10			数量2

3)辅助材料清单

序号	材料名称	规格/技术参数	型号	说明
1	维修手册	根据考试车型		一套
2	抹布			若干
3	毛刷			若干

（3）考核时量：

45分钟

（4）评分细则：

刹车油更换评价标准

试题编号：2-5刹车油的更换

考核时量：45分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　

项目	检查维修内容		评价项目	评价标准	分值（分）
	安全文明否决		造成人身.设备重大事故，恶意顶撞考官、严重视乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分
车辆基本检查	作业安全/6S		场地内考核设备、零件总成	每少准备一件扣一分，未进行准备直接扣完;每次扣一分,扣完为止
			准备好所需工量具及耗材
			工量具、场地清洁
	工具使用		检测量具选用合理	未合理选用酌情扣分
			检测量具使用规范	未合理选用酌情扣分
	2.暖车		启动发动机	每项3分	6
			踩踏刹车踏板
	3.排除刹车油		拧开4轮放油螺塞	每项10分	20
			排放刹车油
	4、添加刹车油		添加刹车油		20
	5,检查		启动发动机	每项8分	24
			发动机运行踩踏刹车踏板
			检査液面高度
	1.举升机使用		升起前支点确认	每项3分	9
			举升高度合适
			升降时安全提示语言
	2.6S方面		工具,量具,零件摆放合理	每项3分	6
			工具零件落地
	3.工作安全		其他不安全操作		5
工作流程	操作流程规范性		按照工位置标准流程完成以上各项目		5
工单	工单填写		确认检测步骤完成情况及检修结果填写		5
总分		100

刹车油的更换操作工单

试题编号：2-5刹车油的更换

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

冷却液的更换：

1、根据汽车维护操作要求,按照标准流程进行车辆保养作业;

2. 根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;

3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。

操作记录：

作业基本要求：

1.按规范作业,合理、快捷;

2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态;

3.注意工作安全、5S;

4.如果检查出不正常现象,请记录在以下表格中(不必恢复)。

不正常现象(没有异常可以不填)

2-6：火花塞的更换

（1）任务描述

从已拆除气门传动组零件的气缸盖上拆卸1个进气门和1个排气门，识别气门组零件，然后再安装好。

进入考试程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单上，整理场地后结束考试。

（2）实施条件：

1、工位要求

①每个工位不应小于15M2;

②每个工位应配有工具车；

③每个工位应配有可供拆装操控的工作台；

④每个工位应配有可分类回收垃圾的垃圾桶;

⑤每个工位应配有2个灭火器。

2、工具仪器设备、耗材清单

序号	工具名称	规格	说明
1	轿车或实验台		数量1
2	零件车		数量1
3	塞尺		数量1
4	车内外三件套		数量1
5	垃圾桶		数量3
6	工作台		数量1
7	高压分缸线专用拆卸工具		数量1
8	扭力扳手		数量1
9	手电筒		数量1
10	车轮挡块		数量2
11	火花塞		数量1
12	火花塞专用套筒		数量1

3)辅助材料清单

序号	材料名称	规格/技术参数	型号	说明
1	维修手册	根据考试车型		一套
2	抹布			若干
3	毛刷			若干

（3）考核时量：

30分钟

（4）评分细则：

火花塞的更换评分标准

试题编号：2-6火花塞的更换

考核时量：45分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　

项目	检查维修内容	评价标准	分值（分）
	安全文明否决	造成人身.设备重大事故，恶意顶撞考官、严重视乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分
作业安全/6S	铺收座椅护套、翼子板布等	每少铺收一件扣 1分	5
	准备好所需仪器设备	未准备扣5分,准备有遗漏,扣2分	5
	工量具, 场地清洁	未清洁每次扣1分	5
火花塞拆卸	拔下各高压分缸线	方法不正确每个扣2.5分	10
火花塞拆卸	拆卸各缸火花塞	方法不正确每个扣2.5分	10
火花塞的检查	检查火花塞的间隙	每漏检一个扣2.5分	10
	积炭的检查	方法不正确每个扣2.5分	10
	火花塞的清洁	未清洁扣5分	5
火花塞的装配	将火花塞装人汽缸盖上	方法不正确每个扣2.5分	10
	拧紧火花塞	未使用扭力扳手扣5分,扣未达到规定力矩,扣5分	10
	将高压线插入火花塞	分缸线插人错误,扣5分	5
火花塞的选用	口述火花塞的选用基本原则	未口述扣10分, 口述不完整扣1-9分	10
工单填写	确认检测步骤完成情况及检修结果填写	每错1项扣1分	5
总分			100

火花塞的跟更换操作工单

试题编号：2-6火花塞的更换

考核时量：45分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

火花塞的更换：

1、根据《汽车维护操作》教材要求,按昭标准流程进行车辆保养作业；

2、根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;

3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。

数据记录：

火花塞的间隙

标准值：

测量值：

作业基本要求：

1、按规范作业,合理、快捷;

2、作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态;

3、注意工作安全,5S;

4、如果检查出不正常现象,请记录在以下表格中(不必恢复)。

不正常现象(没有异常可以不填)

2-7更换机油

（1）任务描述

考生根据维修手册查找考车汽油滤清器的拆卸步骤并做好相应准备工作，汽油滤清器的拆卸和安装步骤要求口述，并记录。考官应向考生描述故障现象并说明作业范围。

进入考试程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单上，整理场地后结束考试。

（2）实施条件：

1、工位要求

①每个工位不应小于40M2;

②室内考核应具备尾气抽排系统

③每个工位应配有举升机(有举车要求的)：

④每个工位应配有工作台;

⑤每个工位应配有可分类回收垃圾的垃圾桶;

⑥每个工位应配有2个灭火器；

每个工位应配有工具车、零件车。

2、工具仪器设备清单

序号	工具名称	规格	说明
1	轿车		数量1
2	工具车	含常用工具及量具
3	零件车		数量1
4	车内外三件套		数量1
5	垃圾桶		数量3
6	工作台		数量1
7	备用蓄电池及连接线		数量1
8	汽油滤清器		数量1
9	机油	4L	数量1
10	机油格		数量1
11	常用工具		一套
12	机油桶		数量1

3)辅助材料清单

序号	材料名称	规格/技术参数	型号	说明
1	维修手册	根据考试车型		一套
2	抹布			若干

（3）考核时量：

45分钟

（4）评分细则：

更换机油评分标准

试题编号：2-7更换机油

考核时限：45分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　

序号	考核项目	检修内容	评价标准	配分(分)
1	作业安全/6S	铺收座椅护套、翼子板布等	每少铺收一件扣一分扣完为止	5
		准备好所需仪器设备	未进行准备直接扣完	5
		工量具, 场地清洁	每次扣一分,扣完为止	5
2	工具使用	检测仪器选用合理	未合理选用酌情扣分	5
2	工具使用	检测仪器使用规范	未合理使用酌情扣分	5
3	更换机油准备	检查机油使用情况及机油位置	未做或未报扣完	4
		汽车预热	未做或未报扣完	4
		未打开添加机油口盖	未做或未报扣完	4
		将点火开关转到 OFF位置	未做或未报扣完	4
		释放机油	未做或未报扣完	4
4	拆卸汽油滤清器	使用专用工具拆卸	未做或未报扣完	4
		拆松机油滤芯	未做或未报扣完	4
		释放机油	未做或未报扣完	4
		拆下汽油泵及汽油滤清器总成	未报扣完	5
		拆下汽油滤清器	未报扣完	4
5	安装机油滤清器	安装汽油滤清器	未做或未报扣完	5
		安装机油滤清器总成	未做或未报扣完	5
		安装未清洁机油滤芯座	未做或未报扣完	5
		安装未抹上机油	未做或未报扣完	5
		启动发动机		5
		检查泄露状况		4
6	工单填写	确认检测步骤完成情况及检修结果填写	工单填写情况酌情扣分	5
7	总分			100

更换机油操作工单

试题编号：2-7更换机油

考核时限：45分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　

1.检査准备工作安装座椅套。

?安装地板垫。

?安装方向盘套。

?拉起发动机盖释放杆。

?打开发动机盖。

?安装翼子板布.

?安装前格栅布。

?安装车轮挡块(可以用举升机顶起部分车辆重量).

2.机油更换准备

?取下机油口盖。

?车辆预热后待机油沉淀,以确保机油沉底。

?将点火开关转到 OFF位置.

3.拆卸机油放油螺栓

?将车辆举升到一定位置。

?拆卸放油螺栓。

?拆下机油滤清器总成。

4.安装机油滤清器

?安装机油滤清器。

?安装机油滤清器总成。

?起动发动机。

?检查燃油管路泄露状况。

5.车辆恢复

?恢复/清洁。

?拆卸翼子板布和前盖。

?拆卸方向盘套、地板垫和座椅套。

?检查机油位置

2-8轮胎换位

（1）任务描述

在规定的时间内，完成所有车轮的换位工作

（2）实施条件

1）工位要求

①每个工位不应小于40M2;

②室内考核应具备尾气抽排系统

③每个工位应配有举升机(有举车要求的)：

④每个工位应配有工作台;

⑤每个工位应配有可分类回收垃圾的垃圾桶;

⑥每个工位应配有2个灭火器；

每个工位应配有工具车、零件车。

2）工具仪器设备清单

序号	工具名称	规格	说明
1	轿车		数量1
2	工具车	含常用工具及量具
3	零件车		数量1
4	车内外三件套		数量1
5	垃圾桶		数量3
6	工作台		数量1
7	备用蓄电池及连接线		数量1

3)辅助材料清单

序号	材料名称	规格/技术参数	型号	说明
1	维修手册	根据考试车型		一套
2	抹布			若干

（3）考核时量：45分钟

（4）评分细则：

轮胎换位评分标准

试题编号：2-8轮胎换位操作工单

考核时量：45分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　

项目	检查内容	评分项目	评分标准	分值（分）
安全文明否决	造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考题计0分。
车辆基本检查	1.准备工作	松开驻车制动	每项4分	10
	1.准备工作	变速器置空挡	每项4分	10
	2. 轮胎拆卸	轮胎拆卸	拆卸方法不正确每个车轮扣2分,未采用对角每个车轮扣3分。	20
	3.轮胎装配	轮胎装配	装配方法不正确每个车轮扣2分,未采用对角每个车轮扣3分	20
	3.轮胎装配	轮胎螺母加扭矩	未加扭每个螺母扣1分	16
5S安全	1.举升机使用	升起前支点确认	每项3分	9
	1.举升机使用	举升高度合适升降时安全提示语言	每项3分	9
	2.5S方面	工具、量具,零件摆放合理	每项5分	10
	2.5S方面	工具零件落地	每项5分	10
	3.工作安全	扭矩扳手使用方法不合理	每项5分	10
		其他不安全操作		5
工作流程	操作流程规范性	按照工位置标准流程完成以上各项目		10
总分				100

轮胎换位操作工单

试题编号：2-8轮胎换位操作工单

考核时量：45分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

冷却液的更换：

1、根据汽车维护操作要求,按照标准流程进行车辆保养作业;

2. 根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;

3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。

操作记录：

作业基本要求：

1.按规范作业,合理、快捷;

2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态;

3.注意工作安全、5S;

4.如果检查出不正常现象,请记录在以下表格中(不必恢复)。

不正常现象(没有异常可以不填)

2-9 汽车大灯灯光检查与调整

（1）任务描述

汽车大灯光束照射位置的检查与光束的调整，要求在实验轿车上进行维护操作。

（2）实施条件：

1、工位要求

①每个工位不应小于40M2;

②室内考核应具备尾气抽排系统

③每个工位应配有举升机(有举车要求的)：

④每个工位应配有工作台;

⑤每个工位应配有可分类回收垃圾的垃圾桶;

⑥每个工位应配有2个灭火器；

每个工位应配有工具车、零件车。

2、工具仪器设备清单

序号	工具名称	规格	说明
1	轿车		数量1
2	工具车	含常用工具及量具
3	零件车		数量1
4	车内外三件套		数量1
5	垃圾桶		数量3
6	工作台		数量1
7	备用蓄电池及连接线		数量1

3)辅助材料清单

序号	材料名称	规格/技术参数	型号	说明
1	维修手册	根据考试车型		一套
2	抹布			若干

（3）考核时量：

45分钟

（4）评分细则：

汽车大灯灯光检查与调整评分标准

试题编号：2-9汽车大灯灯光检查与调整

考核时量：45分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　

序号	考核项目	配分	扣分标准(每项累计扣分不超过配分)
1	安全文明否决		造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,此题计0分。
2	工量具的选择及正确使用	15分	(1)不能正确选择工量具,每次扣3分。 (2)不能正确使用工量具,每次扣5分
2	光束照射位置检查	45分	(1)不做轮胎气压检查,扣5分。 (2)白纸放置位置不正确,扣5分。 (3)没有在白纸上画出相应的标线,每处扣5分 (4)不能正确判断光束照射位置,扣10分。 (5)操作步骤及方法不正确,每次扣3分
3	光束的调整	20分	(1)光束照射位置调整不符合要求,扣10分。 (2)调整方法不正确,扣5~20分。
4	安全文明生产	20分	(1)不穿工作服扣2分,不穿工作鞋扣2分,不戴工作帽扣1分. (2)不安装车漆表面防护布(罩)扣2分,不安装车内座椅防护套、方向盘套, 变速杆套、地板衬垫每项扣1分。 (3)工量具与零件混放或摆放凌乱,每次每处扣1分。 (4)发动车辆不接尾气排放管,每次扣2分。 (5)不放置三角木,扣2分。 (6)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣2分。鲜,概牛激聚会 (7)垃圾未分类回收,每次扣2分。 (8)竣工后未清理工量具,每件扣2分。 (9)竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆表面,每处扣2分。 (10)竣工后未清理考核场地,扣2分。 (11)不服从考官、出言不逊,每次扣3分。
5	合计	100分

汽车大灯灯光检查与调整操作工单

试题编号：2-9汽车大灯灯光检查与调整

考核时量：45分钟

考核日期：　　　　　　选手签号：　　　　　　　

1.顶检车辆

?车辆水平停放。

?检査大灯附件车身。

?检查轮胎压力。

?确认油箱燃料充足。

?接尾排管、放置三角木。

2.检查光束

?将白色薄纸垂直放置在距前照灯3m的位置。

?调整纸面角度使之与车辆中心线垂直。

?在纸上画一条大灯可能的照射位置的水平线(H线).

?将车辆中心线(V线)垂直画在纸上。

?在V线两边画两条垂直线表示两侧大灯可能照射位置。

?画一条水平线将两个近光灯中心记号连起。

?启动发动机。

?打开大灯。

?检查大灯照射位置是否符合维修手册的要求. 是/ 石

3. 调整

?同时调整右侧与左侧的位置.。

续表

?根据手册调整螺栓A改变光束在垂直方向的位置.

?根据手册调整螺栓 A改变光束在水平方向的位置.

4.复位、清洁

?收起车漆表面防护布(罩)、座椅防护套、方向盘套等.

?收起尾排、三角木。

?清洁大灯附件车漆表面。

2-10汽车空调滤芯检查

（1）任务描述

汽车空调滤芯安装方向及使用情况，要求在实验轿车上进行维护操作。

（2）实施条件：

工位要求

①每个工位不应小于40平方

②室内考核应具备尾气抽排系统

③每个工位应配有举升机(有举车要求的)：

④每个工位应配有工作台;

⑤每个工位应配有可分类回收垃圾的垃圾桶;

⑥每个工位应配有2个灭火器；

每个工位应配有工具车、零件车。

2、工具仪器设备清单

序号	工具名称	规格	说明
1	轿车		数量1
2	工具车	含常用工具及量具
3	零件车		数量1
4	车内外三件套		数量1
5	垃圾桶		数量3
6	工作台		数量1
7	备用蓄电池及连接线		数量1

3)辅助材料清单

序号	材料名称	规格/技术参数	型号	说明
1	维修手册	根据考试车型		一套
2	抹布			若干

（3）考核时量：

45分钟

（4）评分细则：

汽车空调滤芯检查评分标准

试题编号：2-10汽车空调滤芯检查

考核时限：45分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　

序号	考核项目	配分	扣分标准(每项累计扣分不超过配分)
1	安全文明否决		造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,此题计0分。
2	工量具的选择及正确使用	15分	(1)不能正确选择工量具,每次扣3分。 (2)不能正确使用工量具,每次扣5分
2	空调口风速检查	45分	(1)不做通风情况压检查,扣5分。 (2)白纸放置位置不正确,扣5分。 (3)不能正确打开鼓风机，扣5分 (4)不能正确判断通风量,扣10分。 (5)操作步骤及方法不正确,每次扣3分
3	安装与清洁	20分	(1)安装方向不符合要求,扣10分。 (2)调整方法不正确,扣5分。（3）清洁不正确扣5分
4	安全文明生产	20分	(1)不穿工作服扣2分,不穿工作鞋扣2分,不戴工作帽扣1分. (2)不安装车漆表面防护布(罩)扣2分,不安装车内座椅防护套、方向盘套, 变速杆套、地板衬垫每项扣1分。 (3)工量具与零件混放或摆放凌乱,每次每处扣1分。 (4)发动车辆不接尾气排放管,每次扣2分。 (5)不放置三角木,扣2分。 (6)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣2分。鲜,概牛激聚会 (7)垃圾未分类回收,每次扣2分。 (8)竣工后未清理工量具,每件扣2分。 (9)竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆表面,每处扣2分。 (10)竣工后未清理考核场地,扣2分。 (11)不服从考官、出言不逊,每次扣3分。
5	合计	100分

汽车空调滤芯检检查操作工单

试题编号：2-10汽车空调滤芯检查

考核日期：　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

作业内容：

信息获取,车型：

一、车辆内部及四周检查

1.根据(汽车维护操作》要求,按照标准流程进行车辆保养作业：

2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;

3.实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。

二、注意

1.不用检查与离合器有关的项目;

2.不用检查空调滤清器.

检查记录：

1.空调通风情况检查：

2通风口方向检查：

3.滤芯使用情况检查：

作业基本要求：

不正常现象(没有异常可以不填)

三、汽车故障诊断与排除技能模块

3-1：电源系统的故障诊断与排除

（1）任务描述

电源系统故障设置范围为不充电、充电电流太小、充电电流过大、充电指示灯故障。考官将根据故障排除的难易程度，设置2～3个故障点。

进入考试程序后，首选由考生发动汽车，观察故障现象。如有明显故障现象，考官可以不作说明，由考生根据故障现象进入故障诊断与排除程序；如没有明显故障现象，考官应向考生口述故障现象，并在考生操作工单的第一栏“故障现象”表格内填写故障现象（考生必须将故障现象记录在操作工单相应的记录栏内）。

（2）实施条件

1、工位要求

（1）每个工位要求场地在15~20m2，设置2个工位；

（2）每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

（3）安装有尾气排放装置；

（4）每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶;

（5）有灭火装置。

2、工具仪器设备清单（每个工位的配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	实验轿车
2	数字万用表
3	试灯
4	工具车
5	梅花扳手	8~10、12~14
6	开口扳手	8~10、12~14
7	T型杆	8、10、12、14
8	尖嘴钳
9	鲤鱼钳
10	一字起
11	十字起

3、辅助材料清单（每个工位的配置）

序号	辅助材料名称	说明
1	冷却液
2	发动机油
3	蒸馏水
4	车外防护三件套
5	车内防护四件套
6	三角木
7	抹布	2块
8	保险片	7.5A、10A

（3）考核时量：40分钟

（4）评分细则（考官用、见附件1）

（5）操作工单（考生用、见附件2）

附件1　电源系统的故障诊断与排除评分标准

试题编号：3-1

考核时限：40分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目	配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	车辆防护	2分	车辆防护不到位扣1分。
2	工量具的选择及正确使用	15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分。 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
3	安全检查	5分	发动机启动前不做安全检查，扣5分；每少做一项，扣2分。
4	故障现象确认	5分	不进行故障确认，扣5分；确认方法不正确扣3分。
5	维修手册使用	5分	不会使用维修手册，扣5分，不能熟练使用维修手册，扣2分。
6	诊断过程	28分	1、诊断思路不正确，视情况扣5~15分； 2、检测方法不正确，每次扣5分； 3、不能判断检测结果，每次扣5分； 4、部件及总成拆装不熟练，扣5分；造成元器件损坏，扣20分。
7	故障部位确认和排除	15分	1、不能确定故障部位，扣15分。 2、不能排除故障，扣8分； 3、不进行故障修复后的检验，扣5分。
8	维修记录	5分	维修记录的填写不规范、不详细，扣1~3分；
9	安全文明生产	20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣3分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
10	合计	100分

附件2　电源系统的故障诊断与排除操作工单

试题编号：3-1

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

故障现象

信息获取

车型：

一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1

1）工量具检查准备：

备注

2）仪器设备检查准备：

1、项目1）至10）不需要作记录；

3）技术资料检查准备：

4）汽车停放位置与举升机状况检查：

5）放置车轮三角块：

6）连接尾气抽排管：

7）放置方向盘套和脚垫：

8）放置发动机及翼子板罩：

9)发动机机油、冷却液检查：

10)蓄电池状况检查：

二、故障诊断：

1、记录故障现象：

2、记录故障诊断步骤：

3、故障修复建议：1

3-2：起动系统的故障诊断与排除

（1）任务描述

起动系统故障设置范围为起动机不转、起动机运转不良故障。考官将根据故障排除的难易程度，设置2～3个故障点。

（2）实施条件

1、工位要求

（1）每个工位要求场地在15~20m2，设置2个工位；

（2）每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

（3）安装有尾气排放装置；

（4）每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶;

（5）有灭火装置。

2、工具仪器设备清单（每个工位的配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	实验轿车
2	起动继电器
3	数字万用表
4	试灯
5	工具车
6	梅花扳手	8~10、12~14
7	开口扳手	8~10、12~14
8	T型杆	8、10、12、14
9	尖嘴钳
10	鲤鱼钳
11	一字起
12	十字起

3、辅助材料清单（每个工位的配置）

序号	辅助材料名称	说明
1	冷却液
2	发动机油
3	蒸馏水
4	车外防护三件套
5	车内防护四件套
6	三角木
7	抹布	2块
8	保险片	30A

（3）考核时量：40分钟

（4）评分细则（考官用、见附件1）

（5）操作工单（考生用、见附件2）

附件1　起动系统的故障诊断与排除评分标准

试题编号：3-2

考核时限：40分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目	配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	车辆防护	2分	车辆防护不到位扣1分。
2	工量具的选择及正确使用	15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分。 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
3	安全检查	5分	发动机启动前不做安全检查，扣5分；每少做一项，扣2分。
4	故障现象确认	5分	不进行故障确认，扣5分；确认方法不正确扣3分。
5	维修手册使用	5分	不会使用维修手册，扣5分，不能熟练使用维修手册，扣2分。
6	诊断过程	28分	1、诊断思路不正确，视情况扣5~15分； 2、检测方法不正确，每次扣5分； 3、不能判断检测结果，每次扣5分； 4、部件及总成拆装不熟练，扣5分；造成元器件损坏，扣20分。
7	故障部位确认和排除	15分	1、不能确定故障部位，扣15分。 2、不能排除故障，扣8分； 3、不进行故障修复后的检验，扣5分。
8	维修记录	5分	维修记录的填写不规范、不详细，扣1~3分；
9	安全文明生产	20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣3分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
10	合计	100分

附件2　起动系统的故障诊断与排除操作工单

试题编号：3-2

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

故障现象

信息获取

车型：

一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1

1）工量具检查准备：

备注

2）仪器设备检查准备：

1、项目1）至10）不需要作记录；

3）技术资料检查准备：

4）汽车停放位置与举升机状况检查：

5）放置车轮三角块：

6）连接尾气抽排管：

7）放置方向盘套和脚垫：

8）放置发动机及翼子板罩：

9)发动机机油、冷却液检查：

10)蓄电池状况检查：

二、故障诊断：

1、记录故障现象：

2、记录故障诊断步骤：

3、故障修复建议：1

3-3：前大灯系统的故障诊断与排除

（1）任务描述

前大灯系统故障设置范围为所有灯泡均不亮、只有近光或远光亮、只有左侧或右侧大灯亮。考官将根据故障排除的难易程度，设置2～3个故障点。

（2）实施条件

1、工位要求

（1）每个工位要求场地在15~20m2，设置2个工位；

（2）每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

（3）安装有尾气排放装置；

（4）每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶;

（5）有灭火装置。

2、工具仪器设备清单（每个工位的配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	实验轿车
2	大灯继电器
3	数字万用表
4	试灯
5	工具车
6	梅花扳手	8~10、12~14
7	开口扳手	8~10、12~14
8	T型杆	8、10、12、14
9	尖嘴钳
10	鲤鱼钳
11	一字起
12	十字起

3、辅助材料清单（每个工位的配置）

序号	辅助材料名称	说明
1	冷却液
2	发动机油
3	蒸馏水
4	车外防护三件套
5	车内防护四件套
6	三角木
7	抹布	2块
8	保险片	10A

（3）考核时量：40分钟

（4）评分细则（考官用、见附件1）

（5）操作工单（考生用、见附件2）

附件1　前大灯系统的故障诊断与排除评分标准

试题编号：3-3

考核时限：40分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目	配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	车辆防护	2分	车辆防护不到位扣1分。
2	工量具的选择及正确使用	15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分。 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
3	安全检查	5分	发动机启动前不做安全检查，扣5分；每少做一项，扣2分。
4	故障现象确认	5分	不进行故障确认，扣5分；确认方法不正确扣3分。
5	维修手册使用	5分	不会使用维修手册，扣5分，不能熟练使用维修手册，扣2分。
6	诊断过程	28分	1、诊断思路不正确，视情况扣5~15分； 2、检测方法不正确，每次扣5分； 3、不能判断检测结果，每次扣5分； 4、部件及总成拆装不熟练，扣5分；造成元器件损坏，扣20分。
7	故障部位确认和排除	15分	1、不能确定故障部位，扣15分。 2、不能排除故障，扣8分； 3、不进行故障修复后的检验，扣5分。
8	维修记录	5分	维修记录的填写不规范、不详细，扣1~3分；
9	安全文明生产	20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣3分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
10	合计	100分

附件2前大灯系统的故障诊断与排除操作工单

试题编号：3-3

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

故障现象

信息获取

车型：

一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1

1）工量具检查准备：

备注

2）仪器设备检查准备：

1、项目1）至10）不需要作记录；

3）技术资料检查准备：

4）汽车停放位置与举升机状况检查：

5）放置车轮三角块：

6）连接尾气抽排管：

7）放置方向盘套和脚垫：

8）放置发动机及翼子板罩：

9)发动机机油、冷却液检查：

10)蓄电池状况检查：

二、故障诊断：

1、记录故障现象：

2、记录故障诊断步骤：

3、故障修复建议：1

3-4：点火系统的故障诊断与排除

（1）任务描述

点火系统故障设置范围为微机控制点火系统不能点火、个别火花塞不跳火、点火不正时、点火能量过小。考官将根据故障排除的难易程度，设置2～3个故障点。

（2）实施条件

1、工位要求

（1）每个工位要求场地在15~20m2，设置2个工位；

（2）每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

（3）安装有尾气排放装置；

（4）每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶;

（5）有灭火装置。

2、工具仪器设备清单（每个工位的配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	实验轿车
2	火花塞
3	数字万用表
4	试灯
5	工具车
6	梅花扳手	8~10、12~14
7	开口扳手	8~10、12~14
8	T型杆	8、10、12、14
9	尖嘴钳
10	鲤鱼钳
11	一字起
12	十字起

3、辅助材料清单（每个工位的配置）

序号	辅助材料名称	说明
1	冷却液
2	发动机油
3	蒸馏水
4	车外防护三件套
5	车内防护四件套
6	三角木
7	抹布	2块

（3）考核时量：40分钟

（4）评分细则（考官用、见附件1）

（5）操作工单（考生用、见附件2）

附件1　点火系统的故障诊断与排除评分标准

试题编号：3-4

考核时限：40分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目	配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	车辆防护	2分	车辆防护不到位扣1分。
2	工量具的选择及正确使用	15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分。 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
3	安全检查	5分	发动机启动前不做安全检查，扣5分；每少做一项，扣2分。
4	故障现象确认	5分	不进行故障确认，扣5分；确认方法不正确扣3分。
5	维修手册使用	5分	不会使用维修手册，扣5分，不能熟练使用维修手册，扣2分。
6	诊断过程	28分	1、诊断思路不正确，视情况扣5~15分； 2、检测方法不正确，每次扣5分； 3、不能判断检测结果，每次扣5分； 4、部件及总成拆装不熟练，扣5分；造成元器件损坏，扣20分。
7	故障部位确认和排除	15分	1、不能确定故障部位，扣15分。 2、不能排除故障，扣8分； 3、不进行故障修复后的检验，扣5分。
8	维修记录	5分	维修记录的填写不规范、不详细，扣1~3分；
9	安全文明生产	20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣3分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
10	合计	100分

附件2　点火系统的故障诊断与排除操作工单

试题编号：3-4

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

故障现象

信息获取

车型：

一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1

1）工量具检查准备：

备注

2）仪器设备检查准备：

1、项目1）至10）不需要作记录；

3）技术资料检查准备：

4）汽车停放位置与举升机状况检查：

5）放置车轮三角块：

6）连接尾气抽排管：

7）放置方向盘套和脚垫：

8）放置发动机及翼子板罩：

9)发动机机油、冷却液检查：

10)蓄电池状况检查：

二、故障诊断：

1、记录故障现象：

2、记录故障诊断步骤：

3、故障修复建议：1

3-5：转向灯系统的故障诊断与排除

（1）任务描述

转向灯系统故障设置范围为所有转向灯都不亮、左侧或右侧转向灯不亮、只有一个转向灯不亮。考官将根据故障排除的难易程度，设置2～3个故障点。

（2）实施条件

1、工位要求

（1）每个工位要求场地在15~20m2，设置2个工位；

（2）每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

（3）安装有尾气排放装置；

（4）每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶;

（5）有灭火装置。

2、工具仪器设备清单（每个工位的配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	实验轿车
2	闪光继电器
3	数字万用表
4	试灯
5	工具车
6	梅花扳手	8~10、12~14
7	开口扳手	8~10、12~14
8	T型杆	8、10、12、14
9	尖嘴钳
10	鲤鱼钳
11	一字起
12	十字起

3、辅助材料清单（每个工位的配置）

序号	辅助材料名称	说明
1	冷却液
2	发动机油
3	蒸馏水
4	车外防护三件套
5	车内防护四件套
6	三角木
7	抹布	2块
8	保险片	10A

（3）考核时量：40分钟

（4）评分细则（考官用、见附件1）

（5）操作工单（考生用、见附件2）

附件1　转向灯系统的故障诊断与排除评分标准

试题编号：3-5

考核时限：40分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目	配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	车辆防护	2分	车辆防护不到位扣1分。
2	工量具的选择及正确使用	15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分。 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
3	安全检查	5分	发动机启动前不做安全检查，扣5分；每少做一项，扣2分。
4	故障现象确认	5分	不进行故障确认，扣5分；确认方法不正确扣3分。
5	维修手册使用	5分	不会使用维修手册，扣5分，不能熟练使用维修手册，扣2分。
6	诊断过程	28分	1、诊断思路不正确，视情况扣5~15分； 2、检测方法不正确，每次扣5分； 3、不能判断检测结果，每次扣5分； 4、部件及总成拆装不熟练，扣5分；造成元器件损坏，扣20分。
7	故障部位确认和排除	15分	1、不能确定故障部位，扣15分。 2、不能排除故障，扣8分； 3、不进行故障修复后的检验，扣5分。
8	维修记录	5分	维修记录的填写不规范、不详细，扣1~3分；
9	安全文明生产	20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣3分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
10	合计	100分

附件2 转向灯系统的故障诊断与排除操作工单

试题编号：3-5

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

故障现象

信息获取

车型：

一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1

1）工量具检查准备：

备注

2）仪器设备检查准备：

1、项目1）至10）不需要作记录；

3）技术资料检查准备：

4）汽车停放位置与举升机状况检查：

5）放置车轮三角块：

6）连接尾气抽排管：

7）放置方向盘套和脚垫：

8）放置发动机及翼子板罩：

9)发动机机油、冷却液检查：

10)蓄电池状况检查：

二、故障诊断：

1、记录故障现象：

2、记录故障诊断步骤：

3、故障修复建议：1

3-6：危险报警灯系统的故障诊断与排除

（1）任务描述

危险报警灯系统故障设置范围为危险报警灯不工作、只有一侧危险报警灯亮、只有一个危险报警灯不亮。考官将根据故障排除的难易程度，设置2～3个故障点。

（2）实施条件

1、工位要求

（1）每个工位要求场地在15~20m2，设置2个工位；

（2）每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

（3）安装有尾气排放装置；

（4）每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶；

（5）有灭火装置。

2、工具仪器设备清单（每个工位的配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	实验轿车
2	闪光继电器
3	危险报警灯开光
4	数字万用表
5	试灯
6	工具车
7	梅花扳手	8~10、12~14
8	开口扳手	8~10、12~14
9	T型杆	8、10、12、14
10	尖嘴钳
11	鲤鱼钳
12	一字起
13	十字起

3、辅助材料清单（每个工位的配置）

序号	辅助材料名称	说明
1	冷却液
2	发动机油
3	蒸馏水
4	车外防护三件套
5	车内防护四件套
6	三角木
7	抹布	2块
8	保险片	10A

（3）考核时量：40分钟

（4）评分细则（考官用、见附件1）

（5）操作工单（考生用、见附件2）

附件1　危险报警灯系统的故障诊断与排除评分标准

试题编号：3-6

考核时限：40分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　日期：

序号	考核项目	配分	评分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	车辆防护	2分	车辆防护不到位扣1分。
2	工量具的选择及正确使用	15分	1、不能正确选择工量具，每次扣3分。 2、不能正确使用工量具，每次扣5分。
3	安全检查	5分	发动机启动前不做安全检查，扣5分；每少做一项，扣2分。
4	故障现象确认	5分	不进行故障确认，扣5分；确认方法不正确扣3分。
5	维修手册使用	5分	不会使用维修手册，扣5分，不能熟练使用维修手册，扣2分。
6	诊断过程	28分	1、诊断思路不正确，视情况扣5~15分； 2、检测方法不正确，每次扣5分； 3、不能判断检测结果，每次扣5分； 4、部件及总成拆装不熟练，扣5分；造成元器件损坏，扣20分。
7	故障部位确认和排除	15分	1、不能确定故障部位，扣15分。 2、不能排除故障，扣8分； 3、不进行故障修复后的检验，扣5分。
8	维修记录	5分	维修记录的填写不规范、不详细，扣1~3分；
9	安全文明生产	20分	1、整理、整顿等5S情况不到位，扣5分； 2、不注重安全操作，视情况扣5~20分； 3、着装不整齐、言行举止不文明，扣3分； 4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。
10	合计	100分

附件2　危险报警灯系统的故障诊断与排除操作工单

试题编号：3-6

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

故障现象

信息获取

车型：

一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1

1）工量具检查准备：

备注

2）仪器设备检查准备：

1、项目1）至10）不需要作记录；

3）技术资料检查准备：

4）汽车停放位置与举升机状况检查：

5）放置车轮三角块：

6）连接尾气抽排管：

7）放置方向盘套和脚垫：

8）放置发动机及翼子板罩：

9)发动机机油、冷却液检查：

10)蓄电池状况检查：

二、故障诊断：

1、记录故障现象：

2、记录故障诊断步骤：

3、故障修复建议：1

3-7：发动机加速不良故障诊断

（1）任务描述

发动机加速不良可能的故障有：单缸喷油嘴故障、单缸喷油嘴线路故障、燃油压力不足、进气压力传感器故障、进气压力传感器线路故障等，考官将根据故障排除的难易程度，设置1个故障点。

进入考试程序后，首选由考生发动汽车，观察故障现象。如有明显故障现象，考官可以不作说明，由考生根据故障现象进入故障诊断与排除程序；如没有明显故障现象，考官应向考生口述故障现象（考生必须将故障现象记录在操作工单相应的记录栏内）。

（2）实施条件

1、工位要求

（1）每个工位要求场地在15~20m2，设置2个工位；

（2）每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

（3）安装有尾气抽排装置；

（4）每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶；

（5）有灭火装置。

2、工具仪器设备清单（每个工位的配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	工具车	配备常用工具
2	实验轿车
3	万用表
4	维修手册	与车型配套
5	零件盆
6	解码器
7	燃油压力表
8	电控发动机故障诊断线盒

3、辅助材料清单（每个工位的配置）

序号	辅助材料名称	说明
1	记号笔
2	抹布
3	火花塞
4	四件套	方向盘套、档杆套、座位套、踏脚垫
5	手电筒

（3）考核时量：40分钟

（4）评分细则（考官用、见附件1）

（5）操作工单（考生用、见附件2）

附件1　发动机加速不良故障诊断评分标准

试题编号：3-7

考核时限：40分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　考试时间：

序号	考核项目	配分	扣分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	工具及仪器设备的准备	5	未检查工量具设备扣2分
			工量具准备错误扣2分
			工量具摆放不整齐扣1分
2	车辆状况的检查	20	没有检查车辆状况扣6分
			没有安装三角木扣2分
			没有安装尾气抽排管扣2分
			座位套、踏脚垫、方向盘套、档位杆套少安装一项扣1分，
			没有安装翼子板护垫扣2分
			没有检查机油扣2分
			没有检查冷却液扣2分
3	故障判断及排除	50	不会判断故障扣10分
			故障点判断错误一次扣5分
			不能正确使用工量具及仪器设备扣10分
			不能排除故障扣15分
			没有得出维修结论扣10分
4	操作过程	10	不会查阅维修手册扣2分
			没有使用维修手册扣3分
			零件落地扣3分
			工量具及仪器设备没整理扣2分
5	安全生产	15	因违规操作发生触电、火灾、人身和设备事故，本项目全程否定
6	合计	100

附件2　发动机加速不良故障诊断操作工单

试题编号： 3-7

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取

车辆型号：

故障现象：

一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1

1）工量具检查准备：

备注

2）仪器设备检查准备：

1、项目1）至10）不需要作记录；

3）车辆准备：

4）技术资料检查准备：

5）汽车停放位置与举升机状况检查：

6）放置车轮三角块：

7）连接尾气抽排管：

8）放置方向盘套和脚垫：

9）放置发动机及翼子板罩：

10)发动机机油、冷却液检查：

二、故障诊断：

1、记录诊断步骤：

2、记录检测步骤：

3、技术要点与难点：1

3-8：发动机怠速不稳故障诊断

（1）任务描述

发动机怠速不稳可能的故障有：怠速马达故障、怠速马达线路故障、进气歧管漏气、真空管路漏气等，考官将根据故障排除的难易程度，设置1个故障点。

（2）实施条件

1、工位要求

（1）每个工位要求场地在15~20m2，设置2个工位；

（2）每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

（3）安装有尾气抽排装置；

（4）每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶;

（5）有灭火装置。

2、工具仪器设备清单（每个工位的配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	工具车	配备常用工具
2	实验轿车
3	万用表
4	维修手册
5	零件盆
6	解码器
7	燃油压力表
8	诊断专用接线盒
9	真空枪

3、辅助材料清单（每个工位的配置）

序号	辅助材料名称	说明
1	记号笔
2	抹布
3	火花塞
4	四件套	方向盘套、档杆套、座位套、踏脚垫
5	手电筒

（3）考核时量：40分钟

（4）评分细则（考官用、见附件1）

（5）操作工单（考生用、见附件2）

附件1　发动机怠速不稳故障诊断评分标准

试题编号：3-8

考核时限：40分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　考试时间：

序号	考核项目	配分	扣分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	工具及仪器设备的准备	5	未检查工量具设备扣2分
			工量具准备错误扣2分
			工量具摆放不整齐扣1分
2	车辆状况的检查	20	没有检查车辆状况扣6分
			没有安装三角木扣2分
			没有安装尾气抽排管扣2分
			座位套、踏脚垫、方向盘套、档位杆套少安装一项扣1分，
			没有安装翼子板护垫扣2分
			没有检查机油扣2分
			没有检查冷却液扣2分
3	故障判断及排除	50	不会判断故障扣10分
			故障点判断错误一次扣5分
			不能正确使用工量具及仪器设备扣10分
			不能排除故障扣15分
			没有得出维修结论扣10分
4	操作过程	10	不会查阅维修手册扣2分
			没有使用维修手册扣3分
			零件落地扣3分
			工量具及仪器设备没整理扣2分
5	安全生产	15	因违规操作发生触电、火灾、人身和设备事故，本项目全程否定
6	合计	100

附件2　发动机怠速不稳故障诊断操作工单

试题编号： 3-8

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取

车辆型号：

故障现象：

一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1

1）工量具检查准备：

备注

2）仪器设备检查准备：

1、项目1）至10）不需要作记录；

3）车辆准备：

4）技术资料检查准备：

5）汽车停放位置与举升机状况检查：

6）放置车轮三角块：

7）连接尾气抽排管：

8）放置方向盘套和脚垫：

9）放置发动机及翼子板罩：

10)发动机机油、冷却液检查：

二、故障诊断：

1、记录诊断步骤：

2、记录检测步骤：

3、技术要点与难点：1

3-9：燃油泵电路故障诊断

（1）任务描述

燃油泵电路可能的故障有：燃油泵继电器故障、燃油泵线路故障等。考官将根据故障排除的难易程度，设置1个故障点。

（2）实施条件

1、工位要求

（1）每个工位要求场地在15~20m2，设置2个工位；

（2）每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

（3）安装有尾气抽排装置；

（4）每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶;

（5）有灭火装置。

2、工具仪器设备清单（每个工位的配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	工具车	配备常用工具
2	实验轿车
3	万用表
4	维修手册
5	零件盆
6	解码器
7	燃油压力表
8	电控发动机诊断线盒

3、辅助材料清单（每个工位的配置）

序号	辅助材料名称	说明
1	记号笔
2	抹布
3	油盆
4	四件套	方向盘套、档杆套、座位套、踏脚垫
5	手电筒

（3）考核时量：40分钟

（4）评分细则（考官用、见附件1）

（5）操作工单（考生用、见附件2）

附件1　燃油泵电路故障诊断评分标准

试题编号：3-9

考核时限：40分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　考试时间：

序号	考核项目	配分	扣分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	工具及仪器设备的准备	5	未检查工量具设备扣2分
			工量具准备错误扣2分
			工量具摆放不整齐扣1分
2	车辆状况的检查	20	没有检查车辆状况扣6分
			没有安装三角木扣2分
			没有安装尾气抽排管扣2分
			座位套、踏脚垫、方向盘套、档位杆套少安装一项扣1分，
			没有安装翼子板护垫扣2分
			没有检查机油扣2分
			没有检查冷却液扣2分
3	故障判断及排除	50	不会判断故障扣10分
			故障点判断错误一次扣5分
			不能正确使用工量具及仪器设备扣10分
			不能排除故障扣15分
			没有得出维修结论扣10分
4	操作过程	10	不会查阅维修手册扣2分
			没有使用维修手册扣3分
			零件落地扣3分
			工量具及仪器设备没整理扣2分
5	安全生产	15	因违规操作发生触电、火灾、人身和设备事故，本项目全程否定
6	合计	100

附件2　燃油泵电路故障诊断操作工单

试题编号：3-9

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取

发动机型号：

故障现象：

一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1

1）工量具检查准备：

备注

2）仪器设备检查准备：

1、项目1）至10）不需要作记录；

3）车辆准备：

4）技术资料检查准备：

5）汽车停放位置与举升机状况检查：

6）放置车轮三角块：

7）连接尾气抽排管：

8）放置方向盘套和脚垫：

9）放置发动机及翼子板罩：

10)发动机机油、冷却液检查：

二、故障诊断：

1、记录诊断步骤：

2、记录检测步骤：

3、技术要点与难点：1

3-10：发动机无法起动故障诊断

（1）任务描述

发动机无法起动可能的故障有：曲轴位置传感器故障、曲轴位置传感器线路故障、燃油油路故障等。考官将根据故障排除的难易程度，设置1个故障点。

（2）实施条件

1、工位要求

（1）每个工位要求场地在15~20m2，设置2个工位；

（2）每个工位安装有1m×0.6m的工作台；

（3）安装有尾气抽排装置；

（4）每个工位准备三个回收不同类型废料的垃圾桶;

（5）有灭火装置。

2、工具仪器设备清单（每个工位的配置）

序号	仪器设备/工具名称	说明
1	工具车	配备常用工具
2	实验轿车或电控发动机实训台架
3	万用表
4	维修手册	与车型配套
5	零件盆
6	解码器

3、辅助材料清单（每个工位的配置）

序号	辅助材料名称	说明
1	记号笔
2	抹布
3	密封胶
4	四件套	方向盘套、档杆套、座位套、踏脚垫
5	手电筒

（3）考核时量：40分钟

（4）评分细则（考官用、见附件1）

（5）操作工单（考生用、见附件2）

附件1　发动机无法起动故障诊断评分标准

试题编号：3-10

考核时限：40分钟

考核起止时间：　　　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

监考员签字：　　　　　　　　　考试时间：

序号	考核项目	配分	扣分标准（每项累计扣分不超过配分）	扣分记录	得分
1	工具及仪器设备的准备	5	未检查工量具设备扣2分
			工量具准备错误扣2分
			工量具摆放不整齐扣1分
2	车辆状况的检查	20	没有检查车辆状况扣6分
			没有安装三角木扣2分
			没有安装尾气抽排管扣2分
			座位套、踏脚垫、方向盘套、档位杆套少安装一项扣1分，
			没有安装翼子板护垫扣2分
			没有检查机油扣2分
			没有检查冷却液扣2分
3	故障判断及排除	50	不会判断故障扣10分
			故障点判断错误一次扣5分
			不能正确使用工量具及仪器设备扣10分
			不能排除故障扣15分
			没有得出维修结论扣10分
4	操作过程	10	不会查阅维修手册扣2分
			没有使用维修手册扣3分
			零件落地扣3分
			工量具及仪器设备没整理扣2分
5	安全生产	15	因违规操作发生触电、火灾、人身和设备事故，本项目全程否定
6	合计	100

附件2　发动机无法起动故障诊断操作工单

试题编号：3-10

考核时限：40分钟

考核日期：　　　　　　　　　　　　　　　选手签号：　　　　　　　

信息获取

车辆型号：

故障现象：

一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）1

1）工量具检查准备：

备注

2）仪器设备检查准备：

1、项目1）至10）不需要作记录；

3）车辆准备：

4）技术资料检查准备：

5）汽车停放位置与举升机状况检查：

6）放置车轮三角块：

7）连接尾气抽排管：

8）放置方向盘套和脚垫：

9）放置发动机及翼子板罩：

10)发动机机油、冷却液检查：

二、故障诊断：

1、记录诊断步骤：

2、记录检测步骤：

3、技术要点与难点：1

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曲轴轴向间隙检测		检查结果：调整方法：
曲轴径向间隙的检测与调整		检查结果：调整方法：
三、维修结论：查维修手册，该发动机曲轴径向间隙标准值为。磨损极限值为。根据测量结果，提出维修方案。查维修手册，该发动机曲轴轴向间隙标准值为。磨损极限值为。根据测量结果，提出维修方案。

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